1
4 J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ биоконверсии подсолнечной лузги в кормовой продукт с высоким содержанием белка | 2021 |
|
RU2762425C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ | 2010 |
|
RU2441392C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ | 2011 |
|
RU2480024C1 |
Способ получения белковой биомассы | 1990 |
|
SU1752760A1 |
Способ получения кормового микробиологического белка | 2018 |
|
RU2704281C1 |
СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ ДРОЖЖЕЙ | 2013 |
|
RU2522006C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОЙ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ | 2013 |
|
RU2560987C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ С ЦЕЛЛЮЛОЛИТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТЬЮ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ | 2011 |
|
RU2498610C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ СТОКОВ И ПОЛУЧЕНИЕ БИОМАССЫ | 1990 |
|
RU2005789C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ С ФЕРМЕНТАТИВНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2011 |
|
RU2498609C2 |
Изобретение относится к кормопроизводству. Целью изобретения является повышение питательности корма. Способ получения корма из грубого растительного сырья включает измельчение сырья и последующий гидролиз в присутствии катализатора, в качестве которого используют 0,5-2%-ный раствор серной кислоты, или 0,5-5%-ный раствор фосфорной кислоты, или кормовые фосфаты в количестве 5-10% от массы абсолютно сухого сырья. Гидролиз проводят при температуре 130-170°с в течение 30-60 мин при гидромодуле 1,5-3,0. Затем полученный продукт нейтрализуют аммиаком. Перед гидролизом в измельченное растительное сырье дополнительно вводят микробную биомассу, которую получают путем биоокисления отработанной культуральной жидкости дрожжевого производства. Эту массу вводят в количестве 5-20% от массы абсолютно сухого сырья. Полученный продукт сбалансирован по углеводно- протеиновому соотношению. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к кормопроизводству.
Цель изобретения - повышение питательности корма.
Пример. В предварительно измельченное растительное сырье (древесина или древесные отходы, стержни кукурузных початков, подсолнечную лузгу хлопковую шелуху, солому и др.) дополнительно вводят 5% микробной биомассы от абсолютно сухого сырья с концентрацией 5% по сухим веществам. Микробная биомасса образуется на второй стадии биохимической переработки
субстрата при биоокисленин последрож- жевой бражки (ПДБ). После двух ступеней биоокисления микробная биомасса в виде суспензии направляется во флотатор, где происходит извлечение частиц дрожжеподобных грибков из бражки и ее концентрирование. Сгущенная суспензия микробной биомассы из внутреннего стакана флотатора перекачивается в сборник. Для дальнейшего сгущения микробной биомассы предусмотрена ее сепарация в 2 ступени.
Химический состав микробной биомассы, получаемой путем биоокисления
итработ.шнои культурапьнои жидкости гидролизно-дрожжевого производства, следующий: соотношение органической и минеральной части микробной биомассы 91, 3 и 8,7 соответственно, содержание общего и истинного белка 49,2 и 31%.
Общее содержание аминокислот в
абсолютно сухой биомассе 18,7%, в т.ч.: лизин 1,85; треонин 1,41; ас- парагиновая кислота 2,07; серии 0,94; глутаминовая кислота 2,33; пролин 0,83; глицин 1,07; аланин
1,36; валин 1,88; иолейцин 1,29;, лейцин 1,37; тирозин 0,51; фенилала- нин 0,79; гистидин 0,98; метионин 0,001 .
Витамины группы В, мг/кг: тиамин В, 1,8; рибофлавин В2 12-15; холин В 4 0,54-0,7. Содержание пантотено- вой кислоты В3 12-24; никотиновой кислоты В5 400-470.
Содержание микро- и макроэлемен- тов, %: Са ОД)18; Sr 0,00013; К 0, Mg 0,003; Na 0,0055; Mn 0,0001; Fe 0,003; Си 0,001; Cr, iPb, Cd, Cc отсутствуют.
Полученную гидролизатмассу нейтра лизуют газообразным аммиаком, высушивают до влажности 10% или исполь- Зуют во влажном состоянии.
Состав полученного по предлагаемому способу продукта (при различных параметрах процесса) представлен в таблице.
Из приведенных в таблице данных видно, что использование вторичной микробной биомассы, получаемой при ферментации отработанной культураль- ной жидкости дрожжевого производства, обеспечивает получение углеводнопротеиновых кормов с высоким содержанием не только сырого протеина, но и истинного белка-, аминокислот и полипептидов.
Особенностью предлагаемого способа является получение кормового продукта, сбалансированного по углевод- нопротеиновому соотношению при расходе микробной биомассы 5-20% от растительного сырья. Применение в качестве катализаторов процесса гидролиза Н,РО или фосфатов позволяет обогатит кормовой продукт соединениями фосфора и другими минеральными питательными веществами. Получаемые корма не токсичны.
Формула изо бр е тения
соединения фосфора, (в пересчете на Р20у), /о соединения калия (в пересчете на К40), % соединения кальция (в пересчете на СаО), % соли тяжелых металлов: свинец
хром
кобальт
кадмий
1,3
1,6 1,6 2,1
2,6 2,2
2,1
1,7
1,8 2,1
1,9
0,8
1,1
1,2
1,3
Расход микробной биомассы (% к абс,сухому сырью)
Содержание сухих веществ в микроб ной биомассе- % Содержание в готовом кормовом продукте: сырой протеин, % истинный белок, % акинокислоты, % полипептиды, % растворимые углеводы, % жироподобные вещества, % витамины группы В, мг/кг
15
20 , 20
15
20
20
20
10
10
10
10
20
10
10
UJ
INJ
7,69,99,9
5,66,86,8
1,981,861,86
3,633,820,57
17,815,015,5
0,680,890,89
86,176,376,3
соединения фосфора, (в ресчете на Р40у),% соединения калия (в пересчета на К40), % соединения кальция (в пресчете на СаО), % соли тяжелых металлов: свинец
хром кобальт кадмий
1,6 1,6 2,1
2,1
2,2 2,2
4,4
4,2
1,7
1,7
2,1 2,1
4,3
3,3
-j
-vl
ы
1-0
0,8
0,8
1,2 1,2
2,4 1,6
Способ получения кормовой добавки из грубого растительного сырья | 1982 |
|
SU1139399A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ обработки грубых растительных кормов | 1976 |
|
SU651652A3 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-05-07—Публикация
1986-07-18—Подача