Устройство для магнитной обработки топливовоздушной смеси Советский патент 1989 года по МПК F02M27/00 

S8S

/

8

Изобретение относится к двигателестроению и позволяет повысить эффективность обработки смеси. Цилиндрический магнит 2 намагничен в осевом направлении и размещен в корпус 1 из немагнитного материала с образованием проточного канала для смеси. Турбулизатор потока выполнен в виде пакета сеток, расположенных параллельно одна другой в канале перед магнитом по потоку смеси. По периферии пакета размещены дистанционные прокладки из упругого материала. Пакет снабжен регулирующим приспособлением сжатия концов сеток и прокладок. Сетки м.б. выполнены либо из ферромагнитного, либо из немагнитного материала. Магнит м.б. снабжен двумя магнитопроводами, каждый из которых соединен с одним из полюсов. Магнитопроводящие концы сеток соединены поочередно через одну сетку с магнитопроводами разных полюсов магнита. При проходе смеси сквозь отверстия сеток в потоке возникают высокочастотные пульсации. Т. к. поток находится в поле магнита, то частицы и молекулы топлива подвергаются обработке этим полем, а сгорание обработанной смеси в цилиндре происходит с большей эффективностью. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фиг.1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для магнитной обработки топливовоздушной смеси.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки.

На фиг. 1 изображено устройство для магнитной обработки топливовоздушной смеси в двигателе внутреннего сгорания, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вариант; на фиг. 4 - вариант выполнения устройства для магнитной обработки топливовоздушной смеси; на фиг. 5 - разрез А -А на фиг. 4.

Устройство (фиг. 1) содержит корпус 1 из немагнитного материала, цилиндрический магнит 2, намагниченный в осевом направлении и размещенный в корпусе 1 на держателях 3 с образованием проточного канала для смеси, образованного центральным отверстием 4 в цилиндрическом магните 2 и зазором 5 между ним и корпусом 1, и турбулизатор потока, выполненный в виде пакета сеток 6, расположенных параллельно одна другой в проточном канале перед цилиндрическим магнитом 2 по потоку и снабженных размещенными по периферии пакета дистанционными прокладками 7 (фиг. 2), которые выполнены из немагнитного материала. Сетки 6 выполнены из немагнитного материала, например из медных или алюминиевых сплавов. При этом прокладки 7 могут быть выполнены из упругого материала, например резины, а пакет сеток 6 может быть снабжен регулирующим приспособлением, например, в виде регулировочной гайки 8, обеспечивающей сжатие концов сеток 6 и прокладок 7 так, что возможно изменение расстояния между сетками 6 (фиг. 3).

Устройство работает следующим-образом.

При работе двигателя засасываемая в цилиндры тоиливовоздушная смесь проходит через пакет сеток б, попадая затем в проточный канал. При проходе смеси сквозь отверстия сеток 6 в потоке возникают высокочастотные пульсации, а так как поток находится в магнитном поле цилиндрического магнита 2, то колеблющиеся в этом поле частицы и молекулы топлива подвергаются обработке этим полем, а сгорание обработанной таким образом топливовоздушной смеси в цилиндре происходит с большей эффективностью. Причем изменением расстояния между сетками 6 обеспечивают высокочастотные колебания смеси с наибольшей амплитудой, а изменение расстояния осуществляют навинчиванием или свинчиванием регулировочной гайки 8 с корпуса 1.

В изображенном на фиг. 4 варианте выполнения устройства цилиндрический магнит 2 снабжен двумя магнитопровода- ми 9 и 10, каждый из которых соединен

с одним из его полюсов, а сетки 6 выполнены из ферромагнитного материала и имеют магнитопроводящие концы 11 и 12, выступающие поочередно через одну сетку 6 с разных сторон пакета. При этом сетки 6

имеют покрытие из немагнитного материала, например в виде анодированного слоя, для предотвращения магнитного замыкания, а концы 11 соединены с магнитопроводом 9, концы 12 - с магнитопроводом 10. При этом пакет сеток 6 по периферии пропитан

5 резиноподобным материалом, образуя единую толстую прокладку 13, зажимаемую в корпусе 1 так, что обеспечиваются герметизация проточного канала для смеси и регулирование расстояния между сетками 6.

Q (Фиг 5).

Устройство по фиг. 4 и 5 работает идентично устройству по фиг. 1-3.

Формула изобретения

5 4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что сетки выполнены из ферромагнитного материала.

ЦЭиг.2 фиг.З

ЦЗиг.4

77Псриг.5

-6

-В

12