Пароводяной теплообменник Советский патент 1989 года по МПК F22D1/32 F28B9/10 

Изобретение относится к теплооб- менным аппаратам, устанавливаемым в системах теплоснабжения и регенеративного подогрева воды и предназна- ченных для подогрева воды паром отборов турбин, а также котлов промышленных котельных, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1216553.

Цель изобретения - повышение экономичности путем более полного удаления неконденсирующихся газов.

На фиг. 1 представлен пароводяной теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Теплообменник содержит водяную камеру 1, размещенную над корпусом 2. Внутри последнего установлена трубная система 3, которая охвачена в нижней части лотком 4 с перфорацией 5 в его днише 6 и кожухом 7. Нижний край кожуха 7 заведен в кольцевой поддон 8 с образованием гидрозатвора 9. Поддон 8 образует с лотком 4 зазор 10 для прохода пара, причем перфорация 5 в днище 6 лотка 4 расположена со смещением в сторону зазора 10. В стенке поддона 8 со стороны, противоположной перфорации 5, в днище 6 лотка 4 выполнен проем 11, нижний край которого соединен плотной перемычкой 12 с лотком 4. Верхний край кольцевого поддона 8 жестко скреплен с крышкой 13 кожуха 7, являющейся одновре- менно нижней перегородкой трубной системы 3. В этой крышке 13 выполнено отверстие 14 для прохода паровоздушной смеси.

Теплообменник снабжен патрубком 15 подвода и патрубком 16 отвода нагреваемой воды, патрубком 17 подвода пара и патрубком 18 отвода конденсата.

В нижней части корпуса 2 под лот- ком 4 расположена перфорированная труба 19 отвода воздуха,Корпус 2 снабжен водоуказательной колонкой 20.

Теплообменник работает следующим образом.

Нагреваемая вода поступает через патрубок 15 в водяную камеру 1, проходит внутри трубной системы 3 и отводится через патрубок 16. Поток греющего пара через патрубок 17 поступа

0

5

0 5 0 5

0

5

г

0

ет в межтрубное пространство корпуса 2 и конденсируется на трубной системе. Неконденсирующиеся газы с частью греющего пара и конденсата через отверстие 14 в крышке 13 кожуха 7 поступают в нижнюю часть трубной системы. Основная часть конденсата попадает в гидрозатвор 9 и далее через проем 1 1 в стенке поддона 8 переливается в лоток 4, соединенный плотной перемычкой 12 с нижним краем проема 11. Таким образом, весь конденсат греющего пара проходит через затопленную в лотке 4 нижнюю часть трубной системы 3, переохлаждается и через перфорации 5 в днище 6 лотка 4 сливается на уровень конденсата в корпусе и далее отводится через патрубок 18.

Из-за уменьшения давления внутри кожуха по сравнению с давлением в корпусе часть конденсата в гидрозатворе вскипает, образовавшийся пар отводится по кольцевому зазору между поддоном 8 и кожухом 7 к проему I1. Паровоздушная смесь и пар самовскипания конденсата гидрозатвора 9 смешивается и при дальнейшем .своем движении конденсируется на нижних частях трубной системы 3. Затем смесь проходит через зазор 10, и пар окончательно конденсируется на струях переохлажденного конденсата, вытекающих из перфорации 5 днища 6 лотка 4, а воздух отводится из корпуса 2 через перфорированную трубу 19.

Жесткое скрепление верхнего края кольцевого поддона 8 с крышкой 13 кожуха 7 создает определенное направление потока пара самовскипания, что предотвращает запаривание перфорированной трубы 19 отвода воздуха. В результате повышается эффективность отвода воздуха и тем самым экономичность работы теплообменника.

Формула изобретения

Пароводяной теплообменник по авт. св. № 1216553, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности путем более полного удаления неконденсирующихся газов, верхний край кольцевого поддона жестко скреплен с крышкой кожуха.

Изобретение может быть использовано для подогрева воды паром отборов турбин и котлов. Цель изобретения - повышение экономичности теплообменника путем более полного удаления неконденсирующихся газов. Водяная камера 1 размещена над корпусом 2, в котором установлена трубная система 3. Система 3 охвачена в нижней части лотком 4 с перфорацией 5 в его днище 6 и кожухом 7. Нижний край кожуха 7 заведен в кольцевой поддон 8 с образованием гидрозатвора 9. Верхний край поддона 8 жестко скреплен с крышкой 13 кожуха 7. Это создает определенное направление потока пара самовскипания, что предотвращает запаривание перфорированной трубы 19 отвода воздуха. 2 ил.

Фиг. I