Способ флотации угля Советский патент 1989 года по МПК B03D1/02 

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации.

Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления флотационной активности собирателя

Реагент-собиратель, содержащий в групповом химическом составе, в основном ароматические углеводороды, предварительно перемешивается с оксиэтилированными алкилфенолами общей формулы R-СбН40(С2Н40)„Н, где R C8-С12; п 10-12, и 1,3-диметокси-1-фенилопропаном, с последующей подачей полученной смеси в процесс кондиционирования

Соотношение собирателя, оксиэтилирован- ного алкилфенола и 1,3-диметокси-1-фенил- пропана составляет от 92,4:2,25:5,15 до 97,15:1,12:1,73

В качестве реагента-собирателя можно использовать любой ароматический соль- вент-ААР-2, полиалкилбензольные смолы, кубовые остатки производства этилбензола

Оксиэтилированные алкилфенолы выпускаются Салаватским нефтехимическим комбинатом по ГОСТ 8433-81.

1,3-Диметокси-1 -фенил пропан получают конденсацией стирола с метилалем в присутствии трехфтористого бора ВРз-О(С2Н5)

Способ осуществляют следчющим образом

Ароматизированный сольвент предвар - тельно обрабатывают оксилэтилированнымн алкилфенолами и 1.3-диметокси-1-фенилпро- паном в определенных соотношениях, а затем подают в качестве модифицированного реагента-собирателя в операцию кондиционирования с последующей подачей реагента-вспенивател я

.

|ЯфЕЯ&

fr.EsA (-ЗпзЛ .

3i

esx jr После кондиционирования пульпы с модифицированным реагентом-собирателем производят флотацию угля.

Пример. Для осуществления процесса берут навеску угля, перемешивают с водой в лабораторной машине типа «Механобр в течение 2 мин.

Затем в процесс подают порцию модифицированного реагента-собирателя, который предварительно готовится путем обработ ки ароматизированного сольвента (ААР-2) оксиэтилированным алкилфенолом (ОП-10) и 1,3-диметокси-1-фенилпропаном.

После контакта навески угля с модифицированным реагентом-собирателем в течение 40 с в процесс подают реагент-вспе- ниватель, например, Т-81, и продолжают контактирование угля в течение 20 с. Затем в процесс подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Затем подачу воздуха прекращают и подают следующую порцию модифицированного реагента-собирателя, а затем реагента-вспенивателя с последующим кондиционированием и флотацией. Общий расход реагентов и количество их дозирований в пульпу определяется эффективностью реагентного режима флотации.

Результаты исследования позволили установить, что предварительная обработка ароматизированных сольвентов оксиэтилирован- ными алкилфенолами и 1,3-диметокси-1- фенилпропаном позволяет повысить эффективность действия реагента-собирателя при флотации угля по сравнению с обработкой их эпихлоргидрином.

Так, например, при использовании реагента-собирателя ААР-2 с реагентом-вспе- нивателем Т-81 (91,3:8,7) извлечение горючей массы угля в концентрат составило 82,3%.

Обработка ААР-2 эпихлоргидрином (99,85:0,15) и добавка в процесс реагента-вспенивателя Т-81 при общем соотношении реагентов 91,1:8,77:0,13 позволила повысить извлечение горючей массы в концентрат до 87,9%, а в случае использования модифицированного реагента ААР-2, после предварительной обработки его ОП -10 и 1,3-диметокси-1-фенилпропа- ном (при их соотношении 99,45:0,4:0,15), с реагентом-вспенивателем Т-81 при общем соотношении реагентов 90,8:8,7:0,37:0,13 извлечение горючей массы в концентрат повысилось до 93,5%.

Установлено, что для всех последовательных ароматизированных сольвентов получены указанные закономерности. Предварительная обработка реагентов-собирателей оксиэтилированными алкилфенолами и 1,3-диметокси-1 -фенилпропапом значительно улучшает процесс флотации угля.

Так например, использование полиалкил- бензольной смолы с Т-81 при соотношении 95,4:5,6 позволило извлечь в концентрат 88,1% горючей массы, а использование полиалкилбензольной смолы после предварительной обработки ОП-10 и 1,3-диметокси- 1-фенилпропаном позволило повысить извлечение горючей массы в концентрат до 94,2%.

Исследование установлено, что лучшие показатели по флотации могут быть достигнуты при использовании в качестве эмульгирующей добавки технического продукта ОП-10. Применение ОП-4 и ОП-7 снижает эффективность реагента-собирателя. Так, например, при использовании в качестве реагента-собирателя Нефрас А-150/330 с Т-81 (90,3:9,7) извлечение горючей массы в

5 концентрат составило 79,2%. Обработка Нефрас А-150/330 техническими продуктами ОП-4, ОП-7 и ОП-10 (смесь окси- этилированных алкилфенолов) приводит соответственно к повышению извлечения

0 горючей массы в концентрат до 83,1; 83,8 и 88,4%. Дополнительная обработка Нефрас А- 150/330 1,3-диметокси-1 -фенилпропаном (совместно с ОП-10) приводит к увеличению извлечения горючей массы в концентрат до 92;1%.

5 Следовательно, только совместная обработка ароматического сольвента оксиэтилированными алкилфенолами и 1,3-диметокси- 1-фенилпропаном дает максимальный положительный эффект по флотации угля за счет повышения флотационной активности

0 модифицированного реагента-собирателя. Повышение флотационной активности модифицированного реагента-собирателя объясняется улучшением его адсорбционной и гидрофобизационной активности за счет микродобавок оксиэтилированных алкил5 фенолов и 1,3-диметокси-1-фенилпропана. Добавка оксиэтилированных алкилфенолов приводит к улучшению эмульгирования реагента-собирателя, обеспечивая повышение вероятности закрепления эмульсии реагентаQ собирателя на угольных частицах. Добавка 1,3-диметокси-1-фенилпропана улучшает адгезию реагента-собирателя к угольной поверхности за счет оксигрупп и прочность агрегата угольная частица - пузырек по капиллярному механизму. Исследования

5 гидрофобизационной способности реагента- собирателя до и после обработки ОП-10 и 1,3-диметокси-1-фенилпрапаном показали, что модифицирование реагента-собирателя значительно повышает его гидрофобиза- ционные свойства с 53% до 59,5% в случае

0 обработки ААР-2 техническим продуктом ОП-10 и до 75,3% после дополнительной обработки 1,3-диметокси-1-фенилпропаном (1,3-ДМФП).

Наибольшая эффективность флотации соответствует соотношению ААР-2-ОП-

10-1,3-ДМФП от 0,55:0,15:0,35 до 0,75:0,10:0,15 или при расчете на содержание компонентов в модифицированном реагенте (%) от 92,6:2,25:5,15 до 97,15:1,12:1,73.

При этих соотношениях компонентов в модифицированном реагенте-собирателе и расходе 0,891 -1,158 кг/т извлечение горючей массы угля в концентрат составило 98,0%.

Таким образом, использование способа позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 4,9-5,0% при одновременном снижении расхода реагентов на 25,0-30%.

Формула изобретения

Способ флотации угля, включающий пульпирование исходного сырья, кондиционирование пульпы с собирателем на основе .с ароматизированного сольвента и вспенива0

с

телем и последующее разделение, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления флотационной активности собирателя, собиратель на основе ароматизированного сольвента перед введением в кондиционирование перемешивают с оксиэтилированными алкилфенолами и 1,3-диметокси-1-фенилпропаном при следующем соотношении, мас.%: Аромазированный сольвент

Оксиэтилированные алкилфенолы 1,3-диметокси-1-фенил- пропан1,73-5,15

92,60-97,15 1,12-2,25

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых флотацией. Цель- повышение извлечения горючей массы в концентрат при одновременном снижение расхода реагентов за счет усиления флотационной активности собирателя. Собиратель на основе ароматизированного сольвента перемешивают с оксиэтилированными алкилфенолами и 1,3-диметокси-1-фенилпропаном при следующем соотношении компонентов, мас. % : ароматизированный сольвент 92, 60-97, 15

оксиэтилированные алкилфенолы 112 - 2,25

1,3 -диметокси-1-фенилпропан 1, 73-5, 15. Пульпируют исходное сырье и кондиционируют пульпу с полученным собирателем и вспенивателем. Затем проводят флотацию. Добавка оксиэтилированных алкилфенолов улучшает эмульгированме собирателя.Добавка 1,3-диметокси-1-фенилпропана улучшает адгезию собирателя к угольной поверхности за счет оксигрупп и прочность агрегата угольная частица-пузырек по капиллярному механизму. Способ по сравнению с известным позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 4,9-5,0% при одновременном снижении расхода реагентов на 25-30%.