1
Изобретение относится к составам тампонажных растворов и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности при креплении неЛтяных и газовых скважин в зоне залегания соленосных отложений.
Цель изобретения - увеличение прочности цементного камня при одновременном повышении седиментационной устойчивости раствора.
Тампонажный раствор содержит портландцемент , нитрилотриметилфосйюноВую кислоту () ,оксиэтилцеллюлозу (ОЭЦ) и солесодержащую добавку (минерализатор) , в качестве которого используют отход производства полиэтиленпо- лиамина (ОПЭНА) со стадии упаривания аминов при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Портландцемент
НТ
ОЭЦ
ОПЭПА
Вода
100,0 0,02-0,08 0,02-0,04 16,0-18,0 50,0-55,0
ОПЭПА образуется на стадии упаривания аминов в процессе производства ПЭПА при нейтрализации их солянокислых растворов едким натром. ОПЭПА представляет собой порошкообразное вещество сероватого цвета, без запаха, хорошо растворимое в воде при обычной температуре. В состав ОПЭПА входит, мас.%: хлорид натрия 80,0- 90,0; едкий натр 0,5-1,0; ПЭП 1,5- 5,0; вода до 100,0,
Технология Приготовления тампонажного раствора состоит в следующем. В воде предварительно растворяют рас 1
СО ОЪ
со
3147
четные количества ОЭЦ, НТФ, ОПЭПА при перемешивании в течение 3-5 мин. Затем в этот раствор вводят расчетное количество портландцемента и вновь перемешивают до получения однородной суспензии (тампонажного раствора) .
Пример 1. В 55,0 мае.ч. воды растворяют, мае.ч.: 18,0 ОПЭПА; Q,02 НТФ; 0,04 ОЭЦ, перемешивая раствор в течение 3-5 мин.
В полученный раствор вводят 100 мае.ч. портландцемента (ПЦТ-100)
щих оптимальные значения ОЭЦ, НТФ, воды, но вместо ОПЭПА - хлористый натрий (см. примеры 7-9 в таблице). Как видно из данных таблицы,эти растворы седиментациопно неустойчивы и характеризуются более низкими значениями прочности цементного камня.
Испытания показали, что в присутствии минерализатора ОПЭПА, рН водного раствора которого достигает 10, проявляется наиболее эффективное действие ОЭЦ на седиментационную устой
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2011 |
|
RU2487910C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО СОСТАВА | 2001 |
|
RU2186942C1 |
ОСНОВА УТЯЖЕЛЕННОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА | 2001 |
|
RU2194844C2 |
ЦЕМЕНТНАЯ ТАМПОНАЖНАЯ ОБЛЕГЧЕННАЯ СМЕСЬ | 2009 |
|
RU2399643C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 1998 |
|
RU2149981C1 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ГАЗОБЛОКИРУЮЩИЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ НАДПРОДУКТИВНЫХ ИНТЕРВАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2497861C1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН И БОКОВЫХ СТВОЛОВ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ УЧАСТКАМИ | 2015 |
|
RU2588066C1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ, ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2007 |
|
RU2359004C2 |
Основа утяжеленного термостойкого тампонажного раствора | 2020 |
|
RU2763195C1 |
УТЯЖЕЛЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2015 |
|
RU2591058C1 |
Изобретение относится к креплению нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения - увеличение прочности цементного камня при одновременном повышении седиментационной устойчивости тампонажного раствора. Раствор содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч: портландцемент 100
нитрилотриметилфосфоновая кислота 0,02-0,08
оксиэтилцеллюлоза 0,02-0,04
отходы производства полиэтиленполиамина 16,0-18,0
вода 50,0-55,0. Его приготовляют затворением портландцемента на водном растворе добавок. Раствор может быть использован при цементировании соленосных отложений. 1 табл.
и суспензию перемешивают 3 мин до по- чивость и прочность цементного камня.
лучения однородного тампонажного раствора. Свойства тампонажного раствора и цементного камня представлены в таблице.
Пример 2, В 52,0 мае.ч. воды растворяют, мае.ч.: 17,0 ОПЭПА; 0,03 ОЭЦ; 0,05 НТФ, перемешивая раствор в течение 3-5 мин. Затем в полученный раствор вводят 100 мае.ч. портландцемента ПЦТ-100 и перемеши- вают в течение 3 мин до получения однородной смеси (см, пример 2 в таблице) ,
ПримерЗ. В 50,0 мае.ч. воды при перемешивании в течение 3-5 мин вводят,мае.ч.; 16,0 ОПЭПА;- 0,02 ОЭЦ и 0,08 НТФ. Затем в полученную жидкость затворения вводят 100 мае.ч. портландцемента ПЦТ-100 и смесь перемешивается в течение 3 мин до получения однородного тампонажного раствора (см. пример 3 в таблице).
Как видно из данных таблицы, содержание компонентов в составе выше или ниже оптимальных приводит к снижению прочности цементного камня и к более высоким величинам водоотде- ления, что свидетельствует о низкой седиментационной устойчивости тампонажного раствора.
Для сравнения проведены исследования тампонажных растворов, содержаQ5
р
5
0
5
Поверхностно-активные свойства растворов ОПЭПА также способствуют тому, что на поверхности частиц портландцемента адсорбируются молекулы ПЭПА, замедляя гидратацию частиц, что усиливает эффект замедления сроков схватывания с помощью НТФ0
Формула изобретения
Тампонажный раствор, содержащий портландцемент, нитрилотриметилфос- фоновую кислоту, воду, и солесодержа- щую добавку, о тличающийся тем, что, с целью увеличения прочности цементного камня при одновременном повышении седиментационной устойчивости раствора, он дополнительно содержит оксиэтилцеллюлозу, а в качестве солесодержащей добавки - отходы производства полиэтиленполи- амина со стадии упаривания аминов при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Портландцемент 100
Нитрилотриметилфосфоновая кислота 0,02-0,08
Оксиэтилцеллюлоза 0,02-0,04
Отходы производства
полиэтиленполиамина 16,0-18,0
Вода50,0-55,0
I
,08 0,02 - 0,088 50,0 16,0 1,88 10,0 1,86
Испытания проводились при 90 С я давлении 60 МПа.
Продолжение таблицы
Прочность на нэгиб, через I сут.,МПа
4-30 4-10
3-40 5-30
8-10 8-00
,0 6,0
4,6 4,7
Тампонажный раствор | 1979 |
|
SU937707A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Тампонажный раствор для цементирования глубоких нефтяных и газовых скважин | 1980 |
|
SU907221A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-06-30—Подача