Установка для обжаривания кофе, злаков и цикория в псевдоожиженном слое Советский патент 1989 года по МПК F26B15/00 A23F3/00 

(21)4261011/30-13

(22)12.06.87

(46) 15.05.89. Бкш. № 18

(71)Особое конструкторское бюро Института высоких температур АН СССР

и Всесоюзное научно-производственное объединение лищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии

(72)В.А. Воскобойников, О.А. Глемба- Овидский, В.А. Иванов, В.Д. Каганов, О.Г. Комяков, А.И. Мануйко

и Н.И. Лукин (53) 663.932.1(088.8) (56) Патент США № 3964175, кл. F 26 В 15/00, 1976.

Лукин Н.И., Храмов В.В. Аппарат для обжаривания кофе, злаков и цикория в псевдоожиженном слое. - Консервная и овощесушильная промышленность, 1983, № 3, с. 4.

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖАРИВАНИЯ КОФЕ, ЗЛАКОВ И ЦИКОРИЯ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к аппаратам для тепловой обработки порошкообразных продуктов, и может быть использовано для обжаривания кофе, злаков и цикория. Цель изобретения - уменьшение расхода топлива и повышение качества продукта, i1 Установка для обжаривания кофе, злаков и цикория в псевдоожиженном слое содержит обжарочную камеру 1, верхняя часть объема которой разделена вертикальными перегородками на секции подсушивания 2, обжаривания 3 и охлаждения 4 продукта. Установка включает также камеру сгорания 15 с рубашкой охлаждения для получения горячего газа. Установка дополнительно снабжеi

(Л

Изобретение относится к пищевой промышленности ,в частности, к аппаратам для тепловой обработки порошкообразных продуктов, и может быть использовано для обжаривания кофе, злаков и цикория. Цель изобретения - уменьшение расхода топлива и повышение качества продукта. Установка для обжаривания кофе, злаков и цикория в псевдоожиженном слое содержит обжарочную камеру 1, верхняя часть объема которой разделена вертикальными перегородками на секции подсушивания 2, обжаривания 3 и охлаждения 4 продукта. Установка включает также камеру сгорания 15 с рубашкой охлаждения для получения горячего газа. Установка дополнительно снабжена теплообменником 16 с двумя камерами 17, 18 разного объема. Вход воздуха в теплообменник 16 соединен с выходным патрубком вентилятора, обеспечивающего циркуляцию воздуха в контурах подсушивания и охлаждения продукта, через регулятор 19 расхода воздуха. Выходы горячего воздуха меньшей 17 и большей 18 камер теплообменника соединены с секциями обжаривания 3 и подсушивания 4. Вход продуктов сгорания в теплообменник 16 соединен с выходом камеры сгорания 15, выход продуктов сгорания из теплообменника 16 соединен с дымовой трубой 20. Выходной патрубок вентилятора в камере обжаривания продукта соединен с входом воздуха в камеру сгорания 15 и с входом рубашки охлаждения камеры сгорания 15 через регуляторы расхода воздуха. Такое выполнение установки позволяет полностью исключить контакт продуктов сгорания с обжариваемым продуктом и тем самым повысить его качество. Кроме того,в камеру сгорания направляется более горячий воздух, что улучшает процесс смесеобразования и горения и требует меньшего расхода горючего. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

12

ГЗ

Я

СО

оо о

СО

а

на теплообменником 16 с двумя камерами 17, 18 разного объема. Вход воздуха в теплообменник 16 соединен с выходным патрубком вентилятора, обеспечивающего циркуляцию воздуха в контурах подсушивания и охлаждения продукта, через регулятор 19 расхода воздуха. Выходы горячего воздуха меньшей 17 и большей 18 камер теплообменника соединены с секциями обжаривания 3 и подсушивания- 4. Вход продуктов сгорания в теплообменник 16 соединен с выходом камеры сгорания 15, выход продуктов сгорания из теплообменника 16 соединен с дымо1

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к аппаратам тепловой обработки порошкообразных продуктов, и может быть ис- пользовано для обжаривания кофе, злаков и цикория в псевдоожиженном слое.

Цель изобретения - уменьшение расхода топлива и повышение качест- ва продукта.

На чертеже схематически изображена установка для обжаривания кофе, злаков и цикория в псевдоожиженном слое (стрелками показано направление движения теплоносителя).

Установка состоит из обжарочной камеры 1, верхняя часть которой разделена вертикальными перегородками н секции подсушивания 2, обжаривания 3 и охлаждения 4 продукта, с патрубками 5 и 6 для входа и выхода теплоносителя, средства 7 для загрузки продукта, средства 8 для транспортировки продукта, средства 9-для очист ки теплоносителя после подсушивания продукта, средства 10 для очистки теплоносителя после обжаривания продукта, средства 11 для очистки воздуха после охлаждения им продукта, вен- тилятора 12 контура подсушивания и охлаждения продукта, вентилятора 13 контура обжаривания продукта, вентилятора 14 контура удаления отсепари- рованных от продукта примесей и пле- нок, камеры 15 сгорания с охлаждающей рубашкой, теплообменника 16 с

вой трубой 20, Выходной патрубок вентилятора в камере 1 обжаривания продукта соединен с входом воздуха в камеру сгорания 15 и входом рубашки охлаждения камеры сгорания 15 через регуляторы расхода воздуха. Такое выполнение установки позволяет полностью исключить контакт продуктов сгорания с обжариваемым продуктом и тем самым повысить его качество. Кроме того, в камеру сгорания направляется более горячий воздух, что улучшает-процесс смесеобразования и горения и требует меньшего расхода горючего. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

двумя камерами 17 и 18 разного объема, регуляторов 19 расхода теплоносителя по контурам, дымовой трубы 20 для выброса продуктов сгорания в атмосферу.

Установка работает следующим образом.

Первоначально осуществляется вывод установки на температурный режим по теплоносителю. Для этого запускаются вентиляторы 12 и 13. С помощью регуляторов 19 устанавливаются по контурам подсушивания и охлаждения необходимые расходы воздуха, а также необходимый расход воздуха через камеру 15 сгорания. В камеру 15 сгорания подается горючее и осуществляется его поджиг. Регуляторами 19 и регулировкой подачи топлива в контуре подсушивания и обжаривания устанавливается заданная температура теплоносителя.

После выхода на режим по температуре теплоносителя и по расходам в контурах средством 7 в секцию подсушивания обжарочной камеры 1 подается порция сырья. Через заданное по технологическому режиму время, в процессе которого осуществляется подсушивание сырья, происходит его перемещение в секцию обжаривания, гд происходит окончательная термическая обработка продукта, после чего он перемещается в секцию охлаждения, а из нее средством 6 для транспортировки продукта направляется в бункер для

хранения (не показан). Когда все секции обжарочной камеры 1 заполнены продуктом, корректируются расход теплоносителя но секциям и его температура.

Подсушивание и обжаривание продукта осуществляется горячим воздухом. Воздух нагревается з двухкамерном теплообменнике 16. Из камеры 17 с меньшим объемом более горячий воздух подается в секцию 3 обжаривания (при необходимости для регулировки температуры к нему может подмешиваться холодный воздух), а из ка меры 18 с большим объемом воздух, имеющий более низкую температуру, подается в секцию 2 подсушивания. В секцию 4 охлаждения воздух подсасывается из помещения. Подогрев воздуха в двухкамерном теплообменнике 16 осуществляется продуктами сгорания, получающимися в камере 15 сгорания.

Для утилизации тепла и обезвреживания воздуха, прошедшего через секцию 3 обжаривания, его используют в качестве окислителя в камере 15 сгорания. Это позволяет более эффективно сжечь горючее и существенно снизить токсичность выбросов. Так как циркуляция воздуха через секции подсушивания 2 и охлаждения 4 продукта осуществляется одним вентилятором 12, доля воздуха, ушедшая из обжарочной камеры 1 для обеспечения горения в камере сгорания 15, заменяется воздухом, прошедшим через секцию 4 охлаждения, в которой он нагревается, охлаждая продукт. Таким образом, тепло частично возвращается в контур подсушивания и обжаривания, что позволяет снизить расход топлива на единицу обработанного продукта. Применение горячего окислителя

в камере сгорания улучшает ее работу, особенно tia к ом топливе.

Снабжение устанон и теплообменником с двумя камерами различного объема позволяет полностью исключить контакт продуктов сгорания с про- дуктом, повысив соотьетствснно его качество,

Ф

Р м у л

изобретения

j

0

5

0

5

0

5

К Установка для обжаривания кофе, злаков и в псевдоожиженном слое, содержащая камеру сгорания с охлаждающей рубашкой, дымовую трубу и обжарочную каперу, разделенную на секции подсушивания, обжаривания и охлаждения продукта с патрубками для входа и выхода теплоносителя, с которыми связаны вентиляторы, средства для очистки теплоносителя и регуляторы его расхода, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода топлива и повышения качества продукта, она снабжена теплообменником с двумя камерами разного объема, связанным с камерой сгорания для прохода через него продуктов сгорания и сообщенным своим входом для теплоносителя с ВЫХОДНЫУИ патрубками секций подсушивания и охлаждения продукта, а выходами для теплоносителя меньшей и большей камеры теплообменника - с патрубками для входа теплоносителя секций обжаривания и подсушивания, при этом выходной патрубок для теплоносителя секции обжаривания сообщен с камерой сгорания и ее охлаждающей рубашкой. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что выход продуктов сгорания чз большей камеры теплообменника и выход охлаждающей рубашки камеры сгорания соединены с дымовой трубой.