Изобретение относится к устройствам тешюмассообменных аппаратов, в частности к тепломассообменным насадкам, и предназначено для осуществления тепломассооб- менных процессов в химической технологии, а также в нефтехимической, газоперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена за счет увеличения времени контакта фаз и улучшения условий распределения жидкости.
На фиг. 1 изображена насадка; на фиг. 2 - насадка с расположением частей колец относительно центрального кольца; на фиг. 3 - расположение колец относительно друг друга.
Насадка содержит полосы 1-4, каждая из которых перекручена вокруг своей продольной оси на 180° с образованием замкнутого кольца, центрально расположенное кольцо 5. Кольца расположены по периметру кольца 5 на расстоянии друг от друга и прикреплены к нему нескрученными частями 6. Части колец могут быть расположены по одну сторону кольца 5, а также по разные стороны. Продольные оси колец могут быть расположены под углом друг к другу.
Насадка работает следующим образом.
После заполнения аппарата реагентом жидкость, попав на одну из полос насадки, например полосу 1, растекается по ее поверхности и переходит на кольцо 5. С кольца 5 жидкость попадает на полосы 2-4. Так как полосы перекручены на 180°, то каждая из широких сторон полос соединяет0
5
0
5
0
ся с обеими сторонами кольца и, следовательно, жидкость попадает на обе стороны полос. Вся поверхность насадки оказывается покрыта жидкостью, при этом увеличивается время контакта фаз и улучшаются условия распределения жидкости по поверхности насадки.
Наличие дополнительных колец приводит к увеличению поверхности и позволяет охватить больший объем. Соединение колец между собой различными способами позволяет получить единую разтветвленную поверхность, устанавливающую связь между различными точками внутреннего пространства аппарата. Перекручивание полос улучшает условия обтекания насадки реагентом. Возможно соединение колец последовательно друг с другом, что позволяет получить длинную цепь колец и создать связь между отдаленными точками пространства.
Формула изобретения
Насадка для тепломассообменных аппаратов, содержащая полосу, перекрученную вокруг своей продольной оси на 180° с образованием замкнутого кольца, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет увеличения времени контакта фаз и улучшения условий распределения жидкости по поверхности насадки, она снабжена дополнительными кольцами, одно из которых расположено в центре, а другие - по его периметру на расстоянии друг от друга и прикреплены к нему нескрученными частями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1987 |
|
SU1528546A1 |
Кольцевая насадка для тепломассообменных аппаратов | 1987 |
|
SU1623735A1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1986 |
|
SU1327940A1 |
НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2003 |
|
RU2241534C1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1977 |
|
SU631185A1 |
НАСАДКА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ | 1995 |
|
RU2081698C1 |
Распределитель жидкости | 1980 |
|
SU912241A1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1646592A1 |
Регулярная насадка | 1985 |
|
SU1291191A1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1699595A1 |
Изобретение относится к конструкции насадки для тепломассообменных аппаратов. Целью изобретения является интенсификация процесса за увеличения времени контакта фаз и улучшения условий распределения жидкости по поверхности насадки. Насадка выполнена из полос, перекрученных вокруг своих продольных осей на 180° с образованием замкнутого кольца и соединенных с кольцом, расположенным в центре. Приводятся различные варианты расположения колец относительно друг друга. При работе насадки жидкость, попав на одно кольцо, растекается по его поверхности и переходит на кольцо 5. С кольца 5 жидкость попадает на другие кольца 2, 3, 4. Так как полосы перекручены вокруг своих продольных осей на 180°С, то жидкость попадает на обе стороны колец. 3 ил.
фиг.Э
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1986 |
|
SU1327940A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1977 |
|
SU631185A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-11-30—Подача