Изобретение относится к устройствам тепломассообменных аппаратов, в частности к тепломассообменным насадкам, и предназначено для осуществления тепломассообменных процессов в химической технологии, а также в нефтехимической, газоперерабатывающей, иищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности использования насадки за ечет увеличения пове4)хности контакта фаз и ликвидации застойных зон.
На фиг. 1 изображена предлагаемая насадка, выполненная из двух колец; на фиг. 2 - насадка выполненная из трех колец; на фиг. 3 -- насадка, выполненная из колец, расположенных группами одних в других; на фиг. 4 - насадка, выполненная из колец, образующих группу; на фиг. 5 -- фрагмент насадки из нескольких последовательно соединенных колец.
Насадка выполнена из полос 1 и 2 с перекрученными на 180 частями 3 и 4 Полосы 1 и 2 соединены друг с другом торцами на перекрученных частях 5 и ( г образованием обшей сплошной .1оны 7 cot-- динения. Полосы 1 и 2 расположены но Оддну сторону от зоны 7 соединения, а их перекрученнь1е части перекручены в одну сторону. Насадка может быт1 выполнена из двух или трех полос с перекрученными на 180° частями. Полосы последовательно соединены между собой своими то)па .ми на неперекрученных частях. Соединенные между собой полосы могут быть расположены по разные стороны от обшей зоны. Соседние но верхней стороне обшей зоны полосы могут быть перекручены в разные стороны.
Полосы, образующие замкн гые поверх ности, могут быть расположен) i pyniiaMH. Полосы, образующие замкнутую HOBCJIX
сл to
ОС
сл
о:
иость идичй г|)у1И1ы, Moi VT быть располо- /KOHiji в Л1ПТОЙ поверхности. Расположение (кч х ipyiin последовательно одна в другой 1К),и«).чст заполнить поверхностью вн ipoiiHce пространство насадки. Образование в местах объединения полос двухсторонних поверхностей широкими сторонами полос необходимо для объединения широких сторон полос, так как именно они вносят основной вклад в процесс тепломассообмена. ()б1 единение полос с одинаковым уг.юиым тагом позволяет равномерно распре- де. шгь noiK pxHtJCTH насадки внутри группы. Чередование полос в каждой группе одинакового размера, или разного размера, а также нерекручивание полос соседних групп в одну или в разные стороны изменяет степень устойчивости потока.
Полосы, образующие замкнутые поверх- носги в группах, расположены с шагом , где 11 - число полос.
Насадка работает следуюн1им образом.
rioc. ie заполнения агптарата реагентом жидкость, попав на одну часть насадки, растекается по ее поверхности. Достигнув обп1ей зоны 7 соединения жидкость переходит на другие части насадки и бес- пренятственно растекается но их поверхностям, а так как у насадки нся поверхность являегся одной CTO|)OHoii, i-o жидкость растекается по всей повер.чности, что исключает образование застойных зон (неработаюнхих областей). Растекание жидкости по частям насадки, расположенным но разные стороны от обп;ей зоны, более paBi.oMcpuo распределяет процесс но внут- ренне.му пространству аппарата, включает в процесс нес области ii повьипаеч использование реакциомпого обьема. 11е)окручи- вание в разные стороны Uicieii соседних полос формирует неустойчивьп, изменяющийся iiijTOK, что улучшает омыиапие насадки.
С целью enj.e болыпей интснсификап.ии тен:1омассообмепа насадка может выполняться нз полос, у которых в центральных частя.х иерпендикулярии и.х продольным осям имеются прорези, ; . концы любого учас1ка, расноложснпого между соседними прорезями, повернуты друг огноси- тельно друга на 180°. Соседние участки no:ioc могут быть повернуты в либо в разные стороны.
По сравнению с прототи 1ом предлагаемая наса.лка позволяет иптенси(|м|циро- вать теп. юмассообмен, УЛУЧШИТЬ взаимодействие фаз за счет увеличения поверхности контакта фаз и ее разветвленнос- ти, а также увеличить равномерность использования реакционного объема аппа- рата.
Формула изобретения
1.Насадка для тепломассообменцых ап- паратов, содержащая полосу, скрученную
вокруг своей продольной оси на 180° с образованием замкнутой поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности за счет увеличения поверхности контакта фаз и ликвидации застойных зон, она снабжена дополнительными полосами, имеющими общую сплошную зону нескрученных частей.
2.Насадка по п. I, отличающаяся тем, что полосы, образующие замкнутые поверхности, расположены группами, при этом кольца одной группы расположены в кольцах другой группы.
3.Насадка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что все полосы, образующие замкнутые поверхности одной группы выполнены одинакового размера.
4.Насадка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что полосы, образующие замкнутые поверхности одной группы, имеют разный размер.
5.Насадка по пп. 1 и 2, огличаю- щаяся тем, что перекрученные части полос одной группы имеют противоположное направление относительно другой группы.
6.Насадка по п. 1, отличающаяся тем, что все полосы, образующие замкнутые поверхности, расположены по одну
сторону от зоны соединения.
7.Насадка по п. 1, отличающаяся тем, что соединенные друг с другом Части полос расположены по разные стороны от зоны соединения.
8. Насадка по пп. б и 7, отличающаяся тем, что с каждой стороны зоны соединения перекрученные части соседних полос имеют одинаковое направление.
9.Насадка по пп. 6 и 7, огличаю- тем, что с каждой стороны зоны
соединения перекрученные части соседних полос имеют противоположное направление.
10.Насадка по п. 6, отличающаяся тем, что полосы, образующие замкнутые поверхности, последовательно соединены между собой своими торцами на нескруценных частях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1987 |
|
SU1480863A1 |
Кольцевая насадка для тепломассообменных аппаратов | 1987 |
|
SU1623735A1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1986 |
|
SU1327940A1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1977 |
|
SU631185A1 |
НАСАДКА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ | 1995 |
|
RU2081698C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ПЕРЕКРУЧИВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ, ЧАСТИЧНО ПЕРЕКРУЧЕННЫХ, ГИБКИХ РЕЗИНОВЫХ ИЛИ СИНТЕТИЧЕСКИХ КОЛЕЦ | 2006 |
|
RU2331010C2 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2377051C2 |
Элемент насадки тепломассообменного аппарата | 1983 |
|
SU1101284A1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1979 |
|
SU772572A1 |
Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов | 1981 |
|
SU969305A1 |
Изобретение относится к конструкции насадки для тепломассообменных аппаратов. Целью изобретения является повышение эффективности за счет увеличения поверхности контакта фаз и ликвидации застойных зон. Насадка выполняется из колец, расположенных группами. Число колец в группе не менее трех и они выполнены из полос, перекрученных вокруг своих продольных осей на 180°. Группы последовательно расположены одна в другой с последовательным уменьшением размера. Все кольца имеют общую зону соединения. Размер колец в группе может быть разный, а направление перекручивания частей может изменяться при переходе от группы к группе. При работе насадки жидкость, попав, например, на кольцо, растекается по ее поверхности, достигает зоны объединения и распространяется по всем остальным кольцам. Ввиду того, что все полосы связаны между собой параллельно, время растекания жидкости по всей поверхности незначительно. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.
(puei
фиг 2
иг 5
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1977 |
|
SU631185A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-15—Публикация
1987-11-30—Подача