Устройство для определения барических границ зоны стеклования жидкостей Советский патент 1989 года по МПК G01N11/08 

1

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для исследования физико- механических свойств жидкостей.

Целью изобретения является расширение номенклатуры исследуемых жидкостей и повышение точности измерения.

На фиг.1 изображено устройство для определения барических границ зоны стеклования жидкостей; нафиг.2 - график зависимости объема жидкости от давления; на фиг.З - график зависимости давления стеклования жидкости в капилляре от внешнего давления.

Устройство содержит контейнер 1 с рабочими полостями 2 и 3. В полости 2 установлен пуансон 4 с уплотнением 5. Рабочие полости соединены между собой отверстием, в котором размещен капилляр 6. Кроме того, от торцов капилляра под прямым углом к оси контейнера выполнены отверстия, которые соединяют рабочие полости с соответствующими гидрозатворами 7 и манометрами 8 и 9. Рабочая жидкость 10 манометров отделена от рабочих полостей контейнера подвижными пробками

11.Контейнер размещен в термостате

12,снабженном термопарой 13. Устройство работает следующим образом.

Для удаления воздуха, а также остатков предыдущей исследуемой жидкости при неполностью утопленном пуансоне 4 через открытые гндроэатворы 7 по внутренним полостям 2 и 3 и капилляру 6 пропускается очередная исследуемая жидкость. Затем один из гид- роэатворов закрывается, рабочие полости контейнера 1 заполняются чистой исследуемой жидкостью, а пуансон

3

оо

оэ

.Ј

314

отходит в крайнее левое положение. При необходимости с помощью термостата 12 под контролем термопары 13 исследуемая, жидкость нагревается до необходимой температуры. После того, как давление в контейнере выровняется до атмосферного, закрывается второй гидрозатвор. При медленном движении пуансона А под действием внешнего давления Р возрастает давление Р, в полости 2, в результате чего исследуемая жидкость по капилляру перетекает в полость 3, вызывая в ней рост давления Р4. Подъем давления Р производится ступенчато в соответствии с шагом, выбранным исходя из условия превышения суммарной погрешности измерительных приборов. Регистрация показаний манометров 8 и 9 производится каждый раз одновременно после выдержки, необходимой для нейтрализации нагрева, вызываемого сжатием и перетеканием жидкости, Утечка исследуемой жидкости по поверхности скольжения пуансона устраняется уплотнением 5. Рабочая жидкость 10 манометров 8 и 9, отделенная от рабочих полостей подвижными пробками 11, выбирается таким образом, чтобы давление стеклования ее было заведомо выше давления стеклования исследуемой жидкости. При дальнейшем движении пуансона наступает момент, когда давление Р продолжает расти, а прирост давления Р2 замедляется и затем прекращается

14

(фиг.2,3). Момент расхождения давления Р, и P.J, указывает на верхнюю границу зоны стеклования жидкости при данной температуре и заданных геометрических размерах капилляра, а момент прекращения роста давления Р2 - нижнюю ее границу.

Предложенное устройство в отличие

от известных обеспечивает оперативное применение его как для проверки на стеклование используемых на производстве жидкостей, так и для создания новых материалов с заданными

свойствами для работы в условиях высоких давлений и повышенных температур .,

Формула изобретения

Устройство для определения барических границ зоны стеклования жидкостей, содержащее помещенный в термостат контейнер с рабочим объемом, пуансон, первый манометр, о т л и чающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры исследуемых жидкостей и повышения точности измерения давления стеклования, в него дополнительно введены сменный капилляр, второй манометр, два гидрозатвора, рабочий объем контейнера выполнен в виде двух полостей, соединенных между собой отверстием с установленным в нем сменным капилляром,

причем каждая из полостей соединена „ отверстиями с соответствующими гидрозатвором и манометром.

Изобретение касается исследования реологических свойств жидкостей. Цель изобретения - повышение точности измерения и расширение номенклатуры исследуемых жидкостей. Устройство выполнено в виде контейнера с двумя гидрозатворами и двумя манометрами. Рабочий объем контейнера представляет собой две полости, соединенные между собой отверстием, в котором устанавливается сменный капилляр. От торцов капилляра под прямым углом к оси контейнера выполнены отверстия, которые соединяют рабочие полости с соответствующими гидрозатворами и манометрами. 3 ил.

1, гпф

ii

01

ЈL

1V9I8VI

Р„,

V Ч

Редактор А,Шандор

Составитель jp.Никитин

Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Заказ 2680/44

Тираж 790

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

ФигЗ

Подписное