Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК F26B25/22 

Изобретение относится к способам и устройствам для автоматического регулирования процесса сушки и может найти применение в системах автома- тического регулирования процесса сушки в трехзонной шахтной зерносушилке.

Цель изобретения - повышение производительности, точности регулирова- ния и качества сушки зерна.

На чертеже приведена схема устройства, реализующего способ автоматического регулирования процесса сушки зерна в трехзонной шахтной сушил- ке.

Устройство содержит сушильную камеру 1, разделенную по высоте на три зоны: зону нагрева 2, первую сушильную зону 3 и вторую сушильную зо- .ну 4, и включающей также горелку 5, теплогенератор 6, диффузор 7, разделенный по высоте на зоны 8-10 с по-° мощью горизонтальных перегородок 11, а также вентилятор 12, приемный бункер 13, отверстия для патрубков 14 и 15 подсоса атмосферного воздуха в зо- ны.

Устройство содержит датчик 16 температуры зерна в зоне нагрева, дат- чики 17 температуры зерна в первой сушильной зоне 4, датчики 18 температуры зерна во второй сушильной зог не, влагомер 19, установленный на входе зерна в сушилку, элемент задерж ки 20, элемент сравнения 21, влагомер 22, установленный на выходе зерна из сушилки, усилителя 23 и 24, исполнительный механизм 25 выпускного затвора 26, корректирующий элемент 27, элемент сравнения 28, исполнительный механизм 29 регулирующего органа 30 горелки, усилитель 31, ко рректирую- щий элемент 32, первый элемент ИЛИ-1

33, элемент сравнения 34, усилитель 35, исполнительный механизм 36 и регулирующий орган 37 заслонки в первой сушильной зоне, корректирующий элемент 38, второй элемент ИЛИ-2 39, элемент сравнения 40, усилитель 41, исполнительный механизм 42 регулирующего органа 43 во второй сушильной зоне и корректирующий элемент 44.

Вся схема регулирования процессом сушки в сушильной камере 1 представлена четырьмя взаимосвязанными каналами регулирования, первый канал регулирования, регулирующий влагосъем за один пропуск зерна через сушильную камеру 1, содержит влагомер 19 зерна на входе в сушильную камеру 1, соединенный через усилитель, совмещенный с элементом задержки 20 с элементом сравнения 21, на который также поступает сигнал от влагомера 22 зерна на выходе сушильной камеры 1 через усилитель 23. Сигнал с элемента сравнения 21, в котором сравнивается текущее значение влагосъема с заданным, подается через усилитель 24 на исполнительный механизм 25 выпускного затвора 26. Одновременно сигнал с элемента сравнения 21 поступает через корректирующий элемент 27 на элемент сравнения 28 второго канала регулирования, тем самым обеспечивается согласованность в работе между первым и вторым каналами регулирования при регулировании влагосъема,

Второй канал регулирования, регулирующий температуру нагрева зерна в зоне нагрева 2 сушильной камеры 1 содержит датчик 16 температуры нагрева зерна, сигнал с которого посту пает на элемент сравнения 28, в котором сравнивается текущее значение

температуры нагрева зерна и заданное. Сигнал, равный разности, через уси- I литель 31 поступает на исполнительный

е. I ый

14832186

согласование в работе четвертого и второго каналов регулирования.

Устройство работает следующим об

Изобретение м.б. использовано в сельском хозяйстве и на хлебоприемных предприятиях. Цель изобретения - повышение производительности и качества сушки. Для этого датчики 18 т-ры зерна второй и третьей зон подключены к регулируемым заслонкам через элементы ИЛИ и исполнительные механизмы. Все исполнительные механизмы и влагомеры зерна связаны контуром регулирования подачи топлива в горелку посредством корректирующих элементов. Влагомер 22 установлен на входе зерна в сушилку и включен в канал регулирования исполнительным механизмом 25 выпускного затвора 26. Влажность зерна на выходе из сушилки будет меняться до тех пор, пока текущее значение влагосъема не станет равным заданному. При этом будет изменяться т-ра теплоносителя на выходе теплогенератора 6, что приведет к изменению т-ры нагрева зерна. 2 с.п. ф=лы, 1 ил.

механизм 29, воздействующий на регул

рующий орган 30 горелки 5 теплогенератора 6Р Одновременно сигнал с усилителя 31 поступает через корректирующий элемент 32 на исполнительный механизм 25 первого канала регулирования влагосъемом, что обеспечивает согласованность в работе между вторым и первым каналами регулирования при регулировании температуры нагрева зерна.

Третий канал регулирования, регулирующий температуру нагрева зерна в первой зоне сушки 3, содержит датчики 17 температуры нагр ева зерна, сигналы с которых поступают на элемент ИЛИ-1 33, а затем на элемент сравнения 34, в котором сравнивается текущее значение температуры нагрева зерна в зоне сушки 1 и заданное значение температуры сигнала. Сигнал, равный разности, через усилитель 35 подается на исполнительный механизм 36, изменяющий положение регулирующего органа 37, который изменяет ко

личество теплоносителя, засасываемого 30усилится усилителем 24 и поступит

вентилятором 12 от теплогенераторана исполнительньй механизм 25, кото6 во вторую зону 9 подводящего диф-рый изменит частоту колебаний выпускфузора 7. Одновременно на исполнитель ного затвора 26 и тем самым скорость

ный механизм 36 поступает сигнал че-прохождения зерна через сушильную

рез корректирующий элемент 38 от уси- 35камеру 1 и, как следствие, к изменелителя 31, что обеспечивает согласо-нию времени нахождения зерна в сушильвание в работе третьего и второго ка-ной камере 1, что приведет к измененалов регулирования. нию влажности и текущего значения

влагосъема. Влажность зерна на выхоЧетвертый канал регулирования, ре- 4оде из сушилки будет изменяться до

гулирующий температуру нагрева зерна .тех пор пока текущее значение влаго- во второй зоне сушки 4, содержит датсъема не станет равным заданному.

чики 18 температуры нагрева зерна, сигналы с которых поступают на элемент ИЛИ-2 39, а затем на элемент ,е сравнения 40, в котором сравнивается текущее значение температуры наг-рева зерна в этой зоне сушки и заданное значение температуры зерна. Сигнал, равный разности, через усилитель 4J подается на исполнительный механизм 42, изменяющий положение регулирующего органа 43, который изменяет количество теплоносителя, засасываемого от теплогенератора 6 в третью зону 10 подводящего диффузора 7. На исполнительный механизм 42 поступает сигнал и через корректирующий элемен 44 с усилителя 31, что обеспечивает

разом

Сырое зерно из приемного бункера 13 поступает в сушильную камеру 1, где оно, продвигаясь сверху вниз между подводящим и отводящим теплониси-

0 тель коробами, обдувается теплоносителем и нагревается в зоне нагрева 2 до допустимой температуры и далее в первой сушильной зоне 3 и второй сушильной зоне 4 из зерна испаряет5 ся влага, т.е0 зерно высушивается и

потом через выпускной затвор 26 под

действием исполнительного механизма

25 удаляется из сушильной камеры 1.

Если в процессе сушки при уста0 новившемся заданном режиме работы произойдет изменение влажности зерна на входе в приемный бункер в сторону увеличения или уменьшения, то это приведет к изменению текущего

5 значения влагосъема, и на выходе элемента сравнения 21 контура регулиро-- вания влагосъемом появится сигнал, пропорциональный отклонению влагосъема от заданного значения„ Этот сигнал

тех пор пока текущее значение влаго-

съема не станет равным заданному.

Одновременно сигнал с элемента сравнения 21 через корректирующий

элемент 27 воздействует на исполнительный механизм 29, который изменит положение регулирующего органа 30 горелки 5 и тем самым приведет в соответствие подачу топлива новому

установившемуся режиму,

Если температура нагрева зерна в зоне нагрева 2 отклонится от заданного значения в сторону увеличения или в сторону уменьшения, то сигнал, снимаемый с датчика 16 и поступающий в элемент сравнения 28, будет отличаться от сигнала, соответствующего допустимой температуре нагрева зерна. Это приведет к появлению сигнала на выходе элемента сравнения 28, отличного от сигнала, соответствующего заданному значению тем,- пературы нагрева. Усилитель 31 усилит сигнал, а исполнительный механизм 29, получив сигнал, изменит положение регулирующего органа 30, и тем самым, изменит подачу топлива в горелку 5, что приведет к изменению температуры теплоносителя на выходе теплогенератора 6, и, как следствие, к изменению температуры нагрева зерна, которая будет изменяться до тех пор, пока она станет равной заданному значению.

Одновременно сигналы с усилителя 31 поступят через корректирующие элементы 32, 38 и 44 соответственно на исполнительные механизмы 25, 36 и 42 первого, третьего и четвертого каналов регулирования и тем самым скорректируют работу этих каналов с новым установившимся режимом работы второго контура регулирования.

Формула изобретения

датчики температуры зерна, размещенные в каждой из сушильных зон, в первой из которых датчик включен в контур регулирования подачи топлива в горелку теплогенератора, влагомер

зерна, установленный на входе в сушилку, и влагомер, установленный на выходе зерна из сушилки и включенный в канал регулирования исполнительным механизмом выпускного затвора,

отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования, производительности и качества сушки, датчики температуры зерна второй и третьей зон подключены к регулируемым заслонкам на патрубках соответствующих зон через элементы ИЛИ и исполнительные механизмы, при чем все исполнительные механизмы и влагомеры связаны с контуром регулирования подачи топлива в горелку посредством своих корректирующих эле- ментов, а влагомер, установленный на входе зерна в сушилку, включен в канал регулирования исполнительным механизмом выпускного затвора.