Известны ультрамикротомы, содержащие неподвижную станину, суппорт с ножом и электромагнит с масляным демпфером (см., например, труды ЦИТЭИН «Передовой научно-технический и производственный опыт, выпуск 10, П-61-72/10).
Недостатком этих ультрамикротомов является невозможность градуирования толщины срезов непосредственно в ангстремах. Кроме того, они неудобны в эксплуатации и не позволяют регулировать толщину срезов независимо от скорости резания.
Предложенный ультрамикротом лишен указанных недостатков. Сущность изобретения заключается в том, что подающее устройство ультрамикротома представляет собой металлический стержень, в разрезе расположены две керамики титаната лития.
На чертеже изображена схема предложенного ультрамикротома.
Ультрамикротом состоит из станины /, пружины 2, металлического стержня 5, двух Пластин 4, титаната лития, электромагнита 5 и ножа 6.
К неподвижной станине / на пружине 2 крепится металлический стержень 3, в разрез которого вмонтированы две керамики 4 титаната лития. Срезы осуществляются при перемещении объекта 7 с помощью электромагнита 5 {сов.мещающего в себе регулируемый масляный демпфер) мимо ножа 6. При прямом ходе объекта на пластину 4 подается постоянное напряжение. Величина подачи объекта определяется подводимым напряжением. Обратный ход объекта осуществляется при снятом с пластины напряжении. При последующем резе на пластины подается большее напряжение. Толщина реза определяется разницей подаваемого напряжения при последующих резах.
Конструкция ультрамикротома позволяет производить серию срезов 40-50 шт автоматически, а также одиночные срезы (в ачучае необходи.мости можно получать срезы толщиной более 0,1 м). Изменяя ток делителя и сопротивлением Я можно получить разные ступени
№ 148549
напряжения и заданную толщину срезов. С целью увеличения расширения пьезоэлектрических пластинок и для упрощения изготовления стержня объектодержателя, осуществлено электрическое параллельное включение двух пластин 4 и механическое последовательное их включение. В конструкции ультрамикротома предусмотрена автоматическая подача импульсов напряжения с помощью щагового механизма 10, сблокированного с электромагнитом 5. Регулирование скорости резания производится демпфером 11.
Центральное проектно-конструкторское бюро Минздрава СССР в заключении от 30.10.61 г. указало, что предложенный ультрамикротом обладает промыщленной полезностью.
Предмет изобретения
Ультрамикротом, содержащий неподвижную станину, суппорт с ножом, электромагнит с масляным демпфером, отличающийся тем, что, с целью градуирования толщины срезов непосредственно вангстремах, подающее устройство выполнено в виде металлическогостержня, в разрез которого вмонтированы две пластины титаната лития.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультрамикротом | 1980 |
|
SU900154A1 |
Ультразвуковой диспергатор | 1960 |
|
SU141626A1 |
УЛЬТРАМИКРОТОМ | 1970 |
|
SU260218A1 |
Ультрамикротом | 1960 |
|
SU133629A1 |
Ультромикротом | 1975 |
|
SU584223A1 |
Ультрамикротом | 1959 |
|
SU125914A1 |
УЛЬТРАМИКРОТОМ | 1971 |
|
SU320744A1 |
УЛЬТРАМИКРОТОМ | 1967 |
|
SU192431A1 |
Ротационный микротом с вибрирующим режущим устройством для получения срезов живых растительных тканей | 2021 |
|
RU2760452C1 |
Электрический выключатель с электромагнитной блокировкой | 1932 |
|
SU30752A1 |
Z 3
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-07-22—Подача