Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины Советский патент 1989 года по МПК B07B4/02 

1

(21)4258370/29-03

(22)08 .06.87

(46) 23.06.89. Бюл. № 23

(71)Голов-ное специализированное конструкторско-технологическое бюро по комплекту машин для послеуборочной обработки зерна, г, Воронеж и Кировский сельскохозяйственный институт

(72)10.П. Полунин, Н.И. Грабельков- ский, Н.Н. Гехтман, В.И. Ефремов,

А.И. Шамшев, Б.И, Воротников Н.П. Сычугов, А.И. Бурков и Н.В. Жолобоев . (53).521.928.6 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР №-860889,кл. В 07 В 4/02, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1113186, кл. В 07 В 4/02, 1983.

. (54) ПНЕБМОСЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и м.б. использовано в сельскохозяйственном производстве, а также в мукомольно- элезаторной и комбикормовой отраслях пром-сти для очистки и сортирования зерна. Цель изобретения - повьшение качества очистки и снижегдае запыленности в зоне загрузки исходным материалом. Устройство включает две пневмосепарирующие системы (ПС) с отстойными камерами 7 и 14, пневмо- сепарирующими каналами (К) 4 и 11, воздухоподводящими К 2 и 9. Мелду ПС установлен диаметральный вентилятор 1 с нагнетательным па;трубком и

(Л

Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, а также в мукомольно -элеваторной и комбикормовой отраслях промышленности для очистки и сортирования зерна. Цель изобретения - повышение качества очистки и снижение запыленности в зоне загрузки исходным материалом. Устройство включает две пневмосепарирующие системы (ПС), отстойными камерами и 14, пневмосепарирующими каналами (К) 4 и 11, воздухоподводящими К 2 и 9. Между ПС установлен диаметральный вентилятор 1 с нагнетательным патрубком и всасывающим окном. При этом К 2 и камера 7 первой ПС соединены с нагнетательным патрубком вентилятора 1. С всасывающим окном вентилятора 1 посредством воздухоотводящего К 18 соединено загрузочное приспособление 5. Между вентилятором 1 и К 9 установлен отстойник 20. Исходный материал приспособлением 5 подается в К 4, где выделяются легкие примеси, поступающие в камеру 7. Воздух из камеры 7 подается по К 9 в К 11. Часть примесей оседает в отстойнике 20. Зерно из К 4 подается в К 11, где происходит окончательная его очистка. Воздух из камеры 14 вертилятором 1 направляется по К 2 в К 4 и камеру 7. С целью уменьшения запыленности в зоне загрузки происходит отсос запыленного воздуха из приспособления 5 по воздухоотводящему К 18 в вентилятор. Соединение К 2 и камеры 7 с вентилятором 1 позволяет повысить качество очистки за счет оптимизации аэродинамического режима. 1 ил.

9Bi жeнu№ (/ха д&ижение ovutnaeft0a yfoo

всасывающим окном. При этом К 2 и камера 7 первой ПС соединены с нагнетательным патрубком вентилятора 1. С всасывающим окном вентилятора 1 посредством воздухоотводящего К 18 соединено загрузочное приспособление 5. Между вентилятором 1 и К 9 установлен отстойник 20. Исходный материал приспособлением 5 подается в К 4, где выделяются легкие примеси, поступающие в камеру 7. Воздух из камеры 7 подается по К 9 в К 11. Часть примесей оседает в отстойнике

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов с помощью воздушных потоков и МО жет быть использовано в сельскохозяйственном производстве, а также в мукомольно-элеваторйой и комбикормовой промьшленности для очистки и сортирования зерна.

Цель изобретения - повьшение качества очистки и снижение запыленности в зоне загрузки исходным материалом.

На чертеже представлена схема пневмосепарирующего устройства.

Устройство состоит из диаметрального вентилятора 1 и двух последе- вательно соединенных пневмосепарирую щих систем, образующих одну замкну- тую систему..

Система первичной очистки состоит из воздУхоподводящего канала 2 с кла паном 3 для регулирования скорости воздуха, пневмосепарирующего канала 4 с загрузочным приспособлением 5, .механизма 6 вывода смеси .зерна и отстойной камеры 7 с механизмом 8 отво да примесей.

Система вторичной очистки включает воздухоподводящий канал 9 с по- Ъоротным участком 10, пневмосепари- руюший канап 11 с загрузочным приспособлением 12 и механизмом 13 выво- да очищенного зерна, отстойную камеру 14 с механизмом 15 вьшода битых и щуплых зерен. Устройство снабжено регулирующим каналом 16 с клапаном 17 для регулирования скорости воздуха во втором пневмосепарирующем канале 11 и воздухоотводящим каналом 18.

Всасывающее окно вентилятора 1 соединено с отстойной камерой 14 вто

8030

25

30

0

5

40

5

50

5

рой пневмосепарирующей системы, а нагнетательный патрубок - с воздухо- подводящим каналом 2 первой пневмосепарирующей системы и с помощью регулирующего канала 16 - с отстойной камерой 7 первой пневмосепарирующей системы.

На поворотном участке 10 воздухо- подводящего канала 9 установлена жа- люзийная рещетка 19, нижняя часть которой размещена в отстойнике 20, расположенном между воздухоподводя- щим 9 и пневмосепарирующим 11 каналами .

Воздухоотводящий канал 18 соединяет загрузочное приспособление 5 с всасывающим патрубком вентилятора 1 с помощью окна 21.

I Пневмосепарирующее устройство может комплектоваться решетами и три- Iерными цилиндрами.

Устройство работает следующим юбразом.

: Очищаемый зерновой материал за- Грузочным приспособлением 5 подает- :ся- в пневмосепарирующий канал 4 первой системы, в котором легкие примеси отделяются и уносятся пото- Ком воздуха, создаваемым вентилятором 1., в отстойную камеру 7, где осаждаются и механизмом 8 выводятся за пределы машины. Очищенный от легких примесей воздух из отстойной ка- ;меры 7 подается в воздухоподводящий канал 9 второй пневмосепарирующей :системы и с помощью жалюзийной решетки 19, установленной в его поворотном участке 10 дополнительно очи- |щается от легких примесей,, а затем .поступает в пневмосепарируюш 1й ка- нал 11. Легкие примеси, выделенные жалюзийной решеткой 19 (пыпеинерционным отделителем), оседают в отстойнике 20. Из пневмосепарирующего канала 4 зерно, очищенное от легких примесей, механизмом 6 подается на решетный стан (не показан), после обработки на котором зерновая смесЬ загрузочным приспособлением 12 направляется во второй пневмосепари- руюпйй канал 11. В канале 11 из смеси зерна воздушным потоком выносятся битые и щуплые зерна, которые псе- тупают в отстойную камеру 14, осажаются в ней и выводятся из нее за пределы машины механизмом 15. Очищенное зерно выводится наружу механизмом 13, а очищенный от примесей воздух из отстойной камеры 14 снова поступает в вентилятор 1.

Регулирование скорости воздуха в невмосепарирующих каналах осуществляется следующим образом. Скорость воздуха в канале 4 регулируется поворотом клапана 3, при этом изменяется проходное сечение воздухопод- водящего канала 2, а скорость воздуа в канале 11 - поворотом клапана 17, т.е. изменением проходного сеения регулирующего канала 16. При лительной сепарации влажного матеиала жалюзийная решетка 19 может за|биваться, поэтому ее ниж{1яя кромка расположена между каналами 9 и 11, благодаря чему обеспечивается гарантированная подача воздуха из отстойника 20 в воздухоподводящий канал 9,а алее в пневмосепарирующий канал 1 Г. Такое расположение жалюзийной решетки 19 снижает общее сопротивление пневмосистемы и уменьшает расход энергии.

Запьиенный воздух, выходящий через неплотности сочленения деталей приспособления 5 загрузки в зоне подачи материала, от-водится по воздухо- отводящему каналу 18 через окно 21 во всасывающий патрубок вентилятора 1.

Жалюзийная решетка, установленная на поворотном участке воздухо- подводящего канала второй пневмо- сепарирующей системы, выполняет

роль инерционного пылеотделителя и очищает от легких примесей поток воздуха, поступающий из отстойной камеры первой пневмосеплрчрующей системы.

Расположение нижнего конца жалюзийной решетки между воздухоподво- дящим и пневмосепарирующим каналами обеспечивает повышение надежности функционирования устройства при обработке влажного материала и снижает сопротивление пневмосистемы,т.е. энергоемкость процесса.

Соединение зоны загрузки материала в машину, расположенной в нагне. тательной ветви вентилятора, возду- хоотводящим каналом с всасывающим патрубком вентилятора позволяет исключить выброс запыленного воздуха в атмосферу через неплотности уст5 ройства ввода и снизить запыленность вокруг машины.

Форм у Л а изобретения

Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины, включающее две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепа- pиpyюшз ми и ВОЗДУХОПОДВОДЯ1ЦИМИ каналами, диаметральный вентилятор с вса- сьшающим окном и нагнетательным патрубком, установленный между пневмо- сепарирующими системами, загрузочные приспособления, расположенные в стен- ках пневмосепарирующих каналов, о т- личающееся тем, что, с целью повышения качества очистки и снижения запыленности воздуха в зоне загрузки, устройство снабжено возду- хоотводящим каналом, соединяющим загрузочное приспособление первой пневмосепарирующей системы с всасы- вакяцим окном вентилятора, а воздухоподводящий патрубок и отстойная камера первой пневмосепарирующей системы соединена с нагнетательным патрубком вентилятора.