Известно применение теплоустойчивых нержавеющих сталей для изготовления высоконагруженных деталей, работающих в условиях температур до 600°. Однако известные стали этого типа имеют недостаточно однородную структуру и невысокие техн1ологические свойства.
Предлагаемая теплоустойчивая нержавеющая сталь отличается от известных тем, что в ее состав вводят 1,4-1,8% никеля при содержании молибдена от 0,35 до 0,5. Это обеспечивает однородность структуры стали и высокие технологические и механические свойства.
Описываемая сталь имеет следующий химический состав (в %):
углерода 0,10-0,16
кремния0,6
марганца 0,6
хрома10,5-12,0
вольфрама 1,6-2,0
ванадия0,2-0,3
Никеля1,4-1,8
молибдена 0,35-0,5
Сталь и.меет однородную структуру без наличия р-феррита, обладает высокими технологическими и механическимисвойствами при нормальной и повышенной температурах. Она хорощо штампуется в горячем и холодном состоянии и сваривается всеми видами сварки. Сталь обладает сквозной 1прокаливаемостью в сечениях до 200 мм и мало чувствительна к тепловой и отпускной хрупкости.
Сталь может применяться в литом и деформированном состоянии, а также в виде листов для сварных узлов и конструкций.
Удельный вес стали 7,8 г/см, теплопроводность 0,047- О 066 кал/см сек С в интервале температур 25-700°, ориентировочные
л 7/1ЛЗ Д йОП°
значения критических точек следующие: А, ,.j - °
№ 148819-2 -
Ковку описываемой стали проводят при 1150-900°, закалка изделий осуществляется при 1050° е масле, отпуск после закалки - при 540-650°. Диаметр отпечатка после отпуска при 540-580° равен 2,9- 3,4 мм, а после отпуска при 600-650°-3,2-3,6 мм.
Механические свойства стали при комнатной температуре;
предел прочности120 кг/мм
предел текучести100 кг1мм
относительное удлинение 10%
относительное сужение45%
ударная вязкость5 кгм/см
диаметр отпечатка3,0-3,3 мм
При повышенной температуре сталь имеет следующие механические свойства при кратковременном растяжении:
предел прочности 96,0 кг/мм 71,0 кг/мм
предел текучести 86,0 кг1мм 68,0 кг/мм
относительное удлинение 14,0%16,0%
относительное сужение 65,0%61,0%
Предел длительной прочности (в кг/мм) за 100 час соответственно равен: при 300°-95, при 400°-80, при 450°-70, при 500°-50, при 550°-30. Предел ползучести стали по остаточной деформации 0,2 за 100 час равен (в кг/мм): при 300°-75, йри 400°-52, при 500°-27 при 550°-18.
Описанная часть успешно прошла промышленные испьгтапия на ряде предприятий при изготовлении узлов и изделий, работающих при больших нагрузках при температурах до 600°.
Предмет изобретения
Теплоустойчивая нержавеющая сталь, предназначенная для высоконагружепных деталей, работающих в условиях температур до 600°, содержащая углерода 0,10-0,16, кремния 0,6%, марганца 0,6%, хрома 10,5-12,0% вольфрама 1,6-2,0%, ванадия 0,2-0,3% и молибден, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения в стали однородной структуры и высоких технологических и механических свойств при нормальной и повышенной температурах, в ее состав вводят 1,4-1.8% никеля при содержании молибдена от 0,35 до 0,50%.
при 500°при 600°
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Низколегированная конструкционная сталь для изготовления ответственных деталей | 1956 |
|
SU106160A1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ "^ БИБЛИОТЕКА | 1970 |
|
SU276434A1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА | 2010 |
|
RU2451588C2 |
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 1966 |
|
SU224087A1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА | 1972 |
|
SU341857A1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2008 |
|
RU2373037C1 |
ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, ДЕРЖАТЕЛЬ ИЛИ ДЕТАЛЬ ДЕРЖАТЕЛЯ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАСС, УПРОЧНЕННАЯ ЗАКАЛКОЙ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДЕРЖАТЕЛЯ ИЛИ ДЕТАЛИ ДЕРЖАТЕЛЯ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2425170C2 |
Способ производства листового проката из хладостойкой стали | 2022 |
|
RU2792917C1 |
Высокопрочный низкотемпературный свариваемый арматурный стержень | 2021 |
|
RU2774692C1 |
СТАЛЬ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТАЯ, НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ ПОГЛОЩАЮЩЕГО АППАРАТА, СЦЕПНОГО И АВТОСЦЕПНОГО УСТРОЙСТВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2021 |
|
RU2796884C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1956-12-13—Подача