Торец металлической банки Советский патент 1989 года по МПК B65D39/00 

Описание патента на изобретение SU1491328A3

ю

.IT

Похожие патенты SU1491328A3

название год авторы номер документа
Крышка металлической банки 1986
  • Эндрю Филип Пейвли
SU1500149A3
Устройство для ориентации поворачиванием вокруг центральной оси торцовых панелей металлических консервных банок 1987
  • Тимоти Джемс Питчер
SU1632368A3
Устройство для укупорки сосудов съемными крышками 1985
  • Сидней Уолтер Вотерз
  • Джеймс Кит Хаслэм
SU1398769A3
Закупоривающая машина для установки съемных крышек на сосуды 1983
  • Сидней Уолтер Вотерз
  • Джеймс Кит Хаслэм
SU1537132A3
Корпус банки 1991
  • Кристофер Пол Рамсей
  • Пол Чарльз Клейдон
SU1838198A3
Насадок для разъемного соединения патрубка наполнительной машины с емкостью 1983
  • Джон Альфред Периго
  • Джон Эдвин Дивалл
SU1355117A3
Цельная пластмассовая крышка для емкости 1984
  • Томас Дункан Браунбилл
SU1391491A3
КРУГЛАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ КРЫШКА С ПОЛЕМ 1968
  • Иностраиец Чарльз Норман Теббут
  • Иностранна Фирма Метал Бокс Компани Лимитед
SU212889A1
УКУПОРОЧНОЕ СРЕДСТВО С ОТКИДНЫМ КОЛПАЧКОМ И КЛАПАНОМ УТИНЫЙ НОС ДЛЯ СЖИМАЕМОЙ ЕМКОСТИ 2010
  • Джонсон Джеймс В.
RU2506486C2
ДВУХКАМЕРНЫЙ ПИЩЕВОЙ КОНТЕЙНЕР 2014
  • Янковский Владимир Евгеньевич
RU2549085C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 491 328 A3

Реферат патента 1989 года Торец металлической банки

Изобретение относится к таре, а именно к торцам металлических банок, предназначенных для хранения газированных напитков. Цель изобретения - повышение герметичности путем обеспечения способности сопротивления утечке при воздействии внутреннего давления. В центральной панели 1 выполнено отверстие 2, окруженное направленным внутрь фланцем 3 под углом 80-120° к плоскости центральной панели и имеющим плоскую торцовую поверхность 4. Расположенная снизу сторона торца металлической банки имеет покрытие из пластика 5. Толщина пластика крышки под плоской торцовой поверхностью 4 отогнутого внутрь фланца лежит в диапазоне 0,08-0,5 мм. 14 з.п. ф-лы, 30 ил.

Формула изобретения SU 1 491 328 A3

2 3 5 Фиг.2

О4

314

Изобретение относится к таре, а именно - к торцам металлических банок, предназначенных для хранения газированных напитков. Горец банки, имеющий отверстие, обеспечивает малую утечку содержимого при его хранении или тепловой обработке.

Цель изобретения - повышение герметичности путем обеспечения способ- ности сопротивления утечке при воздействии внутреннего давления.

Выполнение пластика крышки, размещенного под плоской торцовой поверхностью отогнутого вовнутрь фланца, толщиной 0,08 - 0,5 мм обеспечит сопротивление искажению формы крышки, возникающему в результате текучести при температуре не менее .

На фиг. 1 изображен торец металли- ческой банки, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, с отверстием и фланцем отверстия; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - процесс ин- жекционной отливки крышки на торец банки; на фиг. 5 - торец банки с крьш кой, noiTepe4Hoe сечение; на фиг. 6 - 8 - фланец отверстия, варианты выполнения (поперечное сечение); на фиг.9 торец банки, вид сверху; на фиг.10 и 11 - то же, с открытой крышкой; на фиг. 12 - то же, под действием внутреннего давления на торец банки; на фиг. 13 - торец банки с двумя отверстиями; на фиг. 14 - то же, с от- литой на торце крьш1кой; на фиг. 15

то же, поперечное сечение; на фиг. 16 то же, с открытой крьш1кой; на фиг. 17 торец банки, вариант выполнения; на фиг. 18 - то же, с отлитой пластмас- совой крышкой; на фиг. 19 - сечение А-А на фиг. 18; на фиг. 20 - торец банки, вариант выполнения; на фиг. 21 то же, с отлитой пластмассовой кой; на фиг. 22 - сечение Б-Б на фиг, 21; на фиг. 23 торец банки, вариант выполнения (.поперечное сечение); на фиг. 24 - то же, общий вид; на фиг. 25 - то же, вид сверху по фиг. 24; на фиг. 26 - сечение В-В на фиг. 25; на фиг. 27 - торец банки, вариант вьтолнения (об1 щй вид); на фиг. 28 - то же, торец с отлитой крьппкой частичное сечение; на фиг. 29- торец банки (вариант по фиг. 17), обпщй вид; на фиг. 30 - то же, с отлитой крышкой, частичное сечение.

Торец металлической банки содержит центральную панель 1, выполненное

в ней отверстие 2, окруженное направленным B iyrpb фланцем 3, проходящим по периферии отверстия, направленным от центральной пане;п1 под углом 80- 120 к njTOCKOCTH центральной панели и имеющим плоскую торцовую поверхность 4, при этом расположенная снизу сторона торца металлической банки имеет покрытие из пластика 5, в отверстии центральной панели размещена образованная инжекционным литьем цельная крьш1ка 6 с кольцевой ручкой 7, выполненные из пластика, представляющего собой полимер, аналогичный полимеру пластика покрытия, который имеет сопротивление размягчению при температуре до 65 С, причем отверстие заполнено пластиком крышки и окружено им с обеих сторон от торца банки, при этом пластик крышки связа с пластиком покрытия, полностью окружая окантовкой 8 отогнутый внутрь фланец. Толщина пластика крышки под плоской торцовой поверхностью отогну .того внутрь фланца составляет 0,08- 0,5 мм для обеспечения сопротивления искажению формы, возникающему в результате текучести при температуре не менее 35 С, но может быть срезана около плоской концевой поверхности фланца, когда кольцевой ручке будет .сообщено тянущее усилие вручную.

20 25 30 з5

5

0

0

5

Толщина пластика крыщки под плоской концевой поверхностью фланца может быть одинакова по всей периферии отверстия.

Крышка может быть отлита из нейлона.

Отверстие 2 может иметь грушевидную форму (фиг.17) с различными радиусами кривизны, причем толщина пластика наибольшая под той частью фланца, которая окружает торец с наибольшим радиусом кривизны (фиг.19).

В торце может быть выполнено дополнительное вентилирующее отверстие 9, меньшее, чем основное, толщина пластика под фланцем вокруг разливочного отверстия изменяется и является наибольшей под той частью фланца вокруг разливочного отверстия, которая дальше удалена от вентилирующего отверстия.

Крьш1ка может быть отлита из полипропилена.

Толщина пластика может изменяться непрерывно или скачкообразно.

51

Торен может иметь расширенный наружу по.тятый край 10, выполненный с отогнутой периферийной кромкой для образоваиич шва с боковой стенкой банки, причем пластиковая крышка образуется инжекционным литьем на торце банки так, чтобы толпшна пластика была не больше толщины периферического завитка на торце банки, чтобы не препятствовать штабелированию сопряженных lopnoB банок.

Толщина крьпики гтод плоской концевой поверхностью фланца может составлять О , 1 3 - 0,4 мм.

Фланец отиерстия 2 или каждый фланец может бьп }, ОТО1 нут внутрь на расстояние 0,73 мм или 0,123-2,5 мм ниже плоск(5сти торца банки.

Пластик крышки может быть инжек- ционно отли 1 так, чтобы он отходил в боковом направлении от фланца или от каждого фланца ниже поверхности торца банки на расстояние 0,125 - 7,5 мм или на. 1,25 мм,

Пластик крышки может быть инжек- ционно отлит так, чтобы кольцевая ручка прилегала к верхней поверхности торца банки и имела толщину 0,25 4,3 мм.

На рис. 4 схематично показан процесс инжекционной отливки крьшки.

Центральную панель 1 с отверстием 2 помещают между стальной верхней матрицей 11, имеющей полость 12, и стальной нижней матрицей 13. Расплавленная пластмасса инжектируется чере целость 12 и образует крьш1ку 6. При пробивке отверстий в панели 1 на кра фланца 3 образуются заусенцы 14 (см. фиг. 6-8).

Фланец 3 может быть направлен под углом 90 к плоскости панели 1 (фиг.6), под углом 80 (фиг.7), под углом 120° (фиг.8).

Для снятия крышки (см.фиг.10 и 11 поднимают ручку 7, чтобы вытолкнуть крышку 6, при этом последняя отделяется от окантовки 8 по фланцу по ли- НИИ 15. Срезание продолжается по сторонам отверстия 2 до тех пор, пока крышка полностью не- отделится.

Когда банка подвергается давлению изнутри, например когда она за- полнена напитками с углекислотой, панель 1 вспучивается (см.фиг.12), Это обусловливает возникновение напряжений, стремящихся оторвать окан

3

5

0 5

0

Q

5

5

5

186.

товку 8 от фланца 3, но не влияющих на герметичность, поскольку материал крышки, например нейлон, оказывает достаточное сопротивление ползучести и искривлению крышки.

В случае выполнения двух отверс- ти11 (см. фиг. 13-16) открывание Банки начинается с левой стороны (фиг. 16). Вначале открывается основное отверстие, а затем - вент11ляцион- нос отверстие 9. Использование двух отверстий позволяет использовать от- перстия меньшего диаметра и меньшего радиуса скругленйя, в результате че- 10 уменьшается ползучесть материала.

В случае выполнения отверстия грушевидной формы (фиг. 17-19) сливное отверстие имеет больший радиус, чем вентиляционное, толщина пластмассы наибольшая у этого сливного конца, что повышает сопротивляемость ползучести материала, благодаря чему может быть использован материал с меньшим сопротивлением ползучести.

Формула изобретения

1. Торец металлической банки, включающий центральную панель, полненное в ней отверстие, окруженное направленным внутрь фланцем, проходящим по периферии отверстия, направленным от центральной панели под углом 80-120 к плоскости центральной панели и имеющим плоскую торцовую поверхность, при этом расположенная снизу сторона торца металлической банки имеет покрытие из пластика, в отверстии центральной панели размещена образованная инжекционным литьем цельная крышка с кольцевой ручкой, выполненные из пластика, представляющего собой полимер, аналогичный полимеру пластика покрытия, который имеет сопротивление размягчению при температуре до 65°С, причем отверстие заполнено пластиком крышки и окружено им с обеих сторон от торца банки, при этом пластик крышки связан с пластиком покрытия, полностью окружая отогнутый внутрь фланец, отличающийся тем, что, с целью повышения герметичности путем обеспечения способности сопротивления утечке при воздействии внутреннего давления, толщина пластика крышки под плоской торцовой поверхностью отогнутого внутрь фланца лежит в диапазоне

0,08-0,5 мм для обеспечения сопротивления искажению формы, возникающему в результате текучести при температуре не менее 35°С, но может быть срезана около плоской концевой поверхности фланца, когда кольцевой ручке будет сообщено тянущее усилие вручную.

2.Торец по п. 1,отлича ю- щ и и с я тем, что толщина пластика крьппки под плоской концевой поверхностью фланца одинакова по всей периферии отверстия.3.Торец по п. 2, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что крышка отлита из нейлона.4.Торец по п. 1,отлича ю- щ и и с я тем, 410 отверстие имеет грушевидную форму с различными радиусами кривизны, причем толщина пластика наибольшая под той частью фланца, которая окружает торец с наибольшим радиусом кривизны.5.То рец по п. 1, отличающийся тем, что в торце выполнено дополнительное вентилирующее отверстие, меньшее, чем основное, толщина пластика под фланцем вокруг разливочного отверстия изменяется и является наибольшей под той частью фланца вокруг разливочного отверстия, которая дальше удалена от вентилирующего отверстия .6.Торец по пп. 4 или 5, о т л и- чающийс я тем, что крышка отлита из полипропилена.7.Торец по пп. 4-6, о т л и ч а щ и и с я тем, что толщина пластика изменяется непрерывно.8.Торец по пп. 4-6, отличаю щ и и с я тем, что толщина пластика изменяется скачкообразно.9.Торец по п. 1, отличающийся тем, что торец имеет расю

10

15

20

25

30

35

40

ширенный наружу поднятый край, выполненный с отогнутой периферийной кромкой для образования шва с боковой стенкой банки, причем пластиковая крышка образуется инжекционным литьем на торце банки так, чтобы толщина пластика была не больше толщины пери ферического завитка на торце банки, чтобы не препятствовать штабелированию сопряженных торцов банок.

10. Торец по пп. 1-9, о т л и - чающийся тем, что толщина крышки под плоской концевой поверхностью фланца вьтолнена в диапазоне 0,15 - 0,4 мм.11.Торец по п. 1-10, отличаю- щ и и с я тем, что фланец или каждый фланец отогнут внутрь на расстояние 0,125 - 2,5 мм ниже плоскости торца банки.12.Торец по п. 11,отличаю- щ и и с я тем, что фланец или каждый фланец отогнут внутрь на расстояние 0,75 мм ниже плоскости торца банки.13.Торец по пп. 11 и 12, о т л и- чающийся тем, что пластик крьшжи инжекционно отливается так, чтобы он отходил в боковом направлении от фланца или от каждого фланца ниже поверхности торца банки на расстояние 0,125 - 7,5 мм.14.Торец по пп. 9-13, отличающийся тем, чтЪ пластик крышки отливается так, чтобы он отходил в боковом направлении от фланца или от каждого фланца на расстояние 1,25 мм.15.Торец по пп. 10-34, отличающийся тем, что пластик крьш1ки инжекционно отливается так, чтобы кольцевая ручка прилегала к верхней поверхности торца банки и имела толщину 0,25 - 4,3 мм.

.f

5

Фиг.в

10

Фиг.7

Т

9

У

Фиг. В

Фи.9

Va

Т

Фиг.ю

Фиг. /3

Фиг.И

Фиг. 12

Фиг.1

Фиг. 15

игЛ

/ /j /j / TTTT/A

Риг,20

Фиг. 16

А-А

Фиг.1

Xfc.

.19

иг.21

. f л I ff Jg . JfOf/

gT iK xy:Hg p g :./xiFT

-fl

T

-flUU. J.j.

L

OvV

Фиг. 22

. 25

Фиг. 14

Фи9. 25

77777/ ////А

149П28

В В

Ф(лг. 26

Фиг. 27

Фиг. 18

Фиг. 29

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1491328A3

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ 1992
  • Рудич Алексей Иванович[Ru]
  • Рудич Владимир Алексеевич[Ua]
  • Левыкина Людмила Алексеевна[Ru]
  • Бабенко Дмитрий Иванович[Ua]
RU2073646C1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 491 328 A3

Авторы

Мартин Фрэнк Болл

Эндрю Филип Пейвли

Джозеф Стэнли Тейлор

Даты

1989-06-30Публикация

1986-09-19Подача