S 7
S i. f / / / / /
4 СО tsD
14 и пере - с:щ; 1:: 1 ся до 1зыхода кольцевого уплотнения 12 через радиальные каналы 8, при малых расходах жидкости через каналы 8 С 6 неподвижно. При резком увеличении расхода жидкости за счет осадки кровли С 6 образующимся перепадом давления в
канале 7 выходит из контакта с втулкой 5. Увеличенный расход жидкости устремляется к каналам слива по зазору между верхним торцом втулки 6 и нижним торцом С 6, Давление жидкости в канале подвода резко уменьшается. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Предохранительный клапан гидростойки шахтной крепи | 1989 |
|
SU1671894A2 |
Гидроблок стойки шахтной крепи | 1980 |
|
SU889860A1 |
Гидрозамок шахтной гидростойки | 1983 |
|
SU1075002A1 |
ГИДРОСТОЙКА С ЗАЩИТОЙ ОТ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК | 2002 |
|
RU2229605C1 |
Предохранительный клапан шахтной гидростойки | 1989 |
|
SU1657818A1 |
Гидравлическая стойка шахтной крепи | 1981 |
|
SU1049669A2 |
КЛАПАН АВАРИЙНЫЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ | 2001 |
|
RU2209981C2 |
Предохранительный клапан шахтной гидростойки | 1987 |
|
SU1481423A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ШАХТНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КРЕПИ | 1973 |
|
SU377519A1 |
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШАХТНЫХ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ | 1995 |
|
RU2109956C1 |
Изобретение относится к угольному машиностроению и может найти применение в гидроприводе горных машин. Цель - предохранение гидростойки шахтной крепи от разрушения при увеличении расхода рабочей жидкости за счет резких осадков кровли. Предохранительный клапан содержит корпус 1 с уплотнением 2, сливными каналами 3 и расточкой (Р) 4. В Р 4 с натягом установлена пластмассовая втулка 5. Седло (С) 6 с центральным 7 и радиальными каналами 8 размещено с натягом во внутренней полости 9 втулки 5. Указатель 10 текущего давления имеет внутреннюю цилиндрическую Р 11, кольцевое уплотнение 12 и показывающие диски 13. По наружной цилиндрической поверхности С 6 установлено в Р 11 указателя 10. По каналу подвода рабочая жидкость под давлением поступает в Р 4, канал 7 и в Р 11. При увеличении давления указатель 10 сжимает пружину 14 и перемещается до выхода кольцевого уплотнения 12 через радиальные каналы 8, при малых расходах жидкости через каналы 8 С 6 неподвижно. При резком увеличении расхода жидкости за счет осадки кровли С 6 образующимся перепадом давления в канале 7 выходит из контакта с втулкой 5. Увеличенный расход жидкости устремляется к каналам слива по зазору между верхним торцом втулки 6 и нижним торцом С 6. Давление жидкости в канале подвода резко уменьшается. 1 ил.
Изобретение относится к угольному машиностроению и может найти применение в гидроприводе горных машин.
Цель изобретения - предохранение ГИДРОСТОЙ5О1 шахтной крепи от разрушения при увеличении расхода рабочей ;кидкости за счет резких осадок кровли.
На чертеже представлена конструкция предлагаемого клапана.
Клапан содержит корпус 1 с уплотнением 2, сливными каналами 3 и расточкой 4, в которой с натягом установлена пластмассовая втулка 5, седло 6 с центральным 7 и радиальными 8 каналами размещено во внутренней полости 9 втулки 5 также с натягом, указатель 10 высокого давления с внутренней цилиндрической расточкоГ 11 , кольцевым уплотнением 12 и показывающими рисками 13, пружину 14 и гайку 15.
Клапан работает следующим образо
Из поршневой полости гидростойки (не показана) рабочая жидкость под давлением поступает в расточку 4 корпуса 1 и далее в канал 7 седла бив расточку 11 указателя 10 текущего давления„ По мере нарастания давления в поршневой полости гидростойки указатель 10 высокого давления перемещается, сжимая пружину 14 до тех пор, пока кольцевое уплотнение 12 не выходит за пределы радиальных каналов В. После этого высокое давление по радиальным каналам 8 соединяется со сливом и по каналам 3 сливается на почву. По количеству показывающих рисок 13 можн определить величину давления срабатывания клапана. При малых расходах седло 6 остается.в исходном положении, так как оно гидравлически разгружено и установлено с натягом во внутренней полости 9 пластмассовой втулки 5.
5
0
5
0
5
0
5
0
5
При резких осадках кровли давление в поршневой полос 5 и гидростойки значительно повьш1ается, что влечет за собой резкое увеличение давле- ни я на входе в канал 7 седла 6. За счет перепада давления седло 6 перемещается в расточку 11 указателя 10 высокого давления, освобождая большое проходное сечение на слив (равное площади наружного диаметра Вц седла 6) и предохраняя гидростойку от разрушения за счет увеличения расхода рабочей жидкости.
Предлагаемая конструкция является оптимальной, так как увеличение расхода рабочей жидкости за счет размеров канала 7 влечет за собой увеличение размеров пружины 14 и габаритов всего канала, а каналы 8 выполнить более 1,5-2 мм не представляется возможным из-за специфики работы таких типов клапанов.
Применение предлагаемого клапана в гидростойках шахтных крепей даст значительный эффект за счет расширения области применения и распространения его на крепи, работающих в условиях трудноуправляемых кровель, а также за счет ликвидации индикатора давления как отдельного изделия, так как он включает в себя и функции индикатора давления.
Формула изобретения
Предохранительный клапан гидростоек шахтных крепей, включающий корпус с расточкой, седло с центральным и дренажными каналами и наружной цилиндрической поверхностью, указатель высокого давления с кольцевым уплотнением и внутренней цилиндрической расточкой, который поджат пружиной и гайкой,сообщенные с расточками корпуса и указателя высокого давления каналь: юдвода и слива, отличают и йс я
51492071
тем, что, с целью предохраненияруягной цилиндрической поверхностью
гидростойки шахтной крепи от раэру-седла, установленного во внутренней
шения при увеличении расхода рабо- цилиндрической расточке указателя
чей жидкости за счет резких осадоквысокого давления с возможностью их
кровли, клапан снабжен пластмассо-взаимного перемещения, а дренажные
вой втулкой, установленной с натя-каналы выполнены в виде радиальных
гом между расточкой корпуса и на-отверстий.
Хорин В.Н., и др | |||
Гидравлические системы механизированных крепей | |||
-М.: Недра, 1971, с.145, рис .61 | |||
Способ кладки рядовых железокирпичных перемычек | 1948 |
|
SU80524A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-07-07—Публикация
1987-09-04—Подача