Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1989 года по МПК B01D23/10 

верхней перегородке 7 закреплена съемная крьплка 13 с цилиндрическим экраном 14, установленным коаксиаль- но центральной трубе 10. На П 5 и 6 установлены клапаны 16, запорные элементы 17 которых связаны тягами 18 с поплавками 19, размещенными в камере 20 фильтрата. Очищаемую воду подают в радиальном направлении от центра к периферии. Регенерацию осуществляют без расширения фильтрующего слоя воздухом, подаваемым по П 6, и водой в радиальном направлении от периферии к центру. 2 ил.

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкости. Цель - повышение удобства обслуживания и уменьшение габаритов фильтра. Фильтр состоит из корпуса 1, верхней 2 и нижней 3 крышек, патрубка (П) 4 для подвода исходной суспензии и отвода промывной воды, П 5 отвода фильтрата и подачи воды на промывку, П 6 подачи сжатого воздуха. Внутри корпуса 1 закреплены верхняя 7 и нижняя 8 горизонтальные перегородки, между которыми находятся фильтрующая загрузка 9, центральная 10 и периферийные 11 перфорированные трубы. На верхней перегородке 7 закреплена съемная крышка 13 с цилиндрическим экраном 14, установленным коаксиально центральной трубе 10. На П 5 и 6 установлены клапаны 16, запорные элементы 17 которых связаны тягами 18 с поплавками 19, размещенными в камере 20 фильтрата. Очищаемую воду подают в радиальном направлении от центра к периферии. Регенерацию осуществляют без расширения фильтрующего слоя воздухом, подаваемым по П 6, и водой в радиальном направлении от периферии к центру. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей фильтрованием и может быть использовано, например, в химической, металлургической, горной и других отраслях промьш1ленности, а также в коммунальном хозяйстве.

Целью изобретения является улучшение удобства обслуживания и уменьшение габаритов фильтра.

На фиг. 1 представлен схематически фильтр, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Фильтр состоит из корпуса 1, верхней 2 и нижней 3 , присоединенного к корпусу патрубка 4 для подвода исходной суспензии и отвода про- мьшной воды, патрубка 5 для отвода фильтрата и подачи воды на промывку и патрубка 6 для подачи сжатого воздуха, присоединенных к крышкам. Внутри корпуса 1 закреплены, например, с помощью сварки верхняя 7 и нижняя 8 горизонтальные перегородки, между которыми находятся фильтрующая загрузка 9 и дренажно-распредалитель- ные средства в виде центральной 10 и периферийных 11 перфорированных труб, обтянутых во избежание утечек фильтрующей загрузки, например, сеткой и закрепленных на перегородках, например, с помощью гаек. В верхней горизонтальной перегородке выполнен в центральной части отверстие 12, в котором установлена съемная крышка ,13, имеющая -жестко прикрепленный к ее нижней стороне цилиндрический экран 14, установленный коаксиально центральной трубе 10 и погруженный в фильтрующую загрузку 9. Для фиксации центральной трубы 10 на крьппке 13 имеется болт-фиксатор 15.

На патрубках 5,6 отвода фильтрат и подачи сжатого воздуха соответственно установлены клапаны 16, запорные элементы 17 которых связаны тягми 18 с поплавками 19, размещенными

0

5

0

5

,

0

5

0

в камерах 20 фильтрата. Поплавки 19 установлены на тягах 18 с помощью, например, гаек 21. Вертикальное перемещение запорных элементов 17 и поплавков 19 обеспечивается ограничителями 22, закрепленными на патрубках 5 и 6, и кронштейнами 23.

Функциональное назначение крышки с закрепленным на ней коаксиально центральной перфорированной трубе цилиндрическим экраном заключается в устранении перетечек жидкости от центральной трубы к периферийным трубам поверх слоя фильтрующей загрузки, обеспечении удобства заполнения корпуса фильтра фильтрующей загрузкой, а также в простой и надежной фиксации центральной трубы, что в целом дает возможность уменьшить габариты фильтра и упростить его конструкцию.

Установленные на патрубках отвода фильтра и подвода сжатого воздуха клапаны, запорные элементы которых связаны тягами с поплавками, размещенными в камерах фильтра, обеспечивают поочередное удаление из корпуса фильтра воздуха или фильтрата, равномерную по толщине пропитку загрузки промывной жидкостью, а также одновременное и равномерное по всей высоте фильтрующей загрузки удаление из ее пор под воздействием сжатого воздуха промывной жидкости. Это позволяет производить регенерацию фильтрующей загрузки без ее расширения и в конечном итоге отказаться от коллекторов для подачи и отвода промывной жидкости из свободного объема в верхней части фильтра, т.е. значительно упростить конструкцию фильтра и уменьшить его габариты.

Фильтр работает следующим образом.

Очищаемая от взвешенных веществ жидкость (суспензия) подается через патрубок 4 в центральную перфорированную трубу 10. Пройдя через фильтрующий материал 9 и очистившись от

загрязнений, жидкость (фильтрат) поступает в периферийные перфорированные трубы 11, нижнюю камеру 20 фильтрата и да.чее через открытый с помощью Поплавка 19 клапан 16 отводится наружу через патрубок 5 отвода фильтрата.

Регенерация загрязненного фильтрующего материала осуществляется поочередной подачей сжатого воздуха и обратного потока фильтрата. Вначале через патрубок 6 подается сжатый воздух, который, заполняя верхнюю камеру 20 фильтрата полости периферийных труб 11 и нижнюю камеру 20 фильрата, удаляет фильтрат из корпуса фильтра через открытый клапан 16 и патрубок 5. При понижении уровня фильтрата поплавок 19 опускается и с помощью тяги 18 запорным элементом 17 перекрывает клапан 16. Посл этого сжатый воздух из периферийных труб 11 проходит через фильтруюагую загрузку 9 в центральную трубу О и далее в патрубок . При этом из загрузки 9 вместе с жидкостью, находящейся в порах, удаляются задержанные загрязнения.

Затем производится пропитка фильрующей загрузки водой, которая подается через патрубок 5 и, поочередно заполняя нижнюю камеру 20 фильтрата, полости периферийных труб 11 и верхнюю камеру 20 фильтрата, удаляет воздух из внутренней части фильтра через открытый клапан 16 на патрубке 6. При повышении уровня воды в верхней камере 20 фильтрата поплавок 19 поднимается и с помощью тяги 18 запорным элементом

17 перекрывает клапан 16, После этого вода из периферийных труб 11 проходит в центральную трубу 10 через фильтрующую загрузку 9, пропитывая ее.

Далее через патрубок 6 в фильтр снова подается сжатый воздух. После определенного количества (4-8) циклов подачи сжатого воздуха и пропитки загрузки водой, достаточного для восстановления фильтрующей способности загрузки, фильтр переключается в режим фильтрования.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с верхней и нижней крышками, расположенные по оси корпуса и у его внутренних стенок дре- нажно-распределительные средства, верхнюю и нижнюю горизонтальные перегородки, размещенную мелоду перегородками зернистую фильтрующую загрузку и присоединенные к крышкам и корпусу патрубки для подачи и отвода сжатого воздуха и жидкости, отличающийся тем, что, с целью улучшения удобства обслуживания и уменьшения габаритов фильтра, в верхней перегородке в центральной части выполнено отверстие, в котором установлена съемная крышка, имеющая жестко прикрепленный к ее нижней стороне цилиндрический экран, а патрубки, присоединенные к крышкам корпуса, снабжены клапанами, запорные элементы кс7 горых имеют поплавки, присоединенные к ним посредством тяг.

/