Способ очистки внутренних поверхностей полых изделий Советский патент 1989 года по МПК B08B9/08 

Изобретение относится к способам очистки и обеззараживапия емкостей, в частности силосов и бункеров, и к устройствам д,-1я их осуи1ествлепия.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки от лыли и отложений продукта Г1ут: м совмепк ния операций очистки и обеззараживания и ускорения процесса осаждения пыли.

Иеред очисткой в емкость сверху распыляют обеззараживающую жидкость в виде тумана, а затем пыль и отложения продукта со стенок сбрасывают импульсно с ускорением, возволяющим частицам пыли и отложений пронизывать тума}10обра:;ную среду в направлении противоположной стены, но не достигать ее поверхности.

Устройство для осуществления способа выполнено таким, что .ложные стенки изloroii. ienbi из жесткого метал.иического ма- тсриа.ла. т(;.чщии(.)й не б.).1ыпе 4 мм и прилегают к стенкач емкости без (;;зо|)а, а индукторы рас;10. К1жены между ними в гнездах стенки емкости и жестко закреплены к ложным стенкам.

На фиг. I изображена емкость с устройствами для очистки и обеззараживания: на фиг. 2 - квадратная емкость, поперечный разрез; на фиг. 3круглая емкость, поперечный разрез; на фиг. 4 - схема установки индуктора в емкск ти.

Устройство для осуществления способа состоит из индукторов I. генератора 2 импульсов, ciiCTCMbi 3 и вентилятора 4.

Жесткие ложные стенки, изготовленные, например, из оцинкованного ..листового железа то. иципой 1,0 мм при.легают к стен4

;о оо

О) оо

4

3

зазора при

и «пристрелены помощи дюбе- определенка 1 емкости без к ним, например,- лей, которые расположены с ным шагом по высоте емкости. Между ложными стенками и стенками емкости расположены индукторы 1, которые установлены в гнездах стенки емкости и жестко закреплены на ложных стенках. Гнезда предназначены для того, ч;гобы давление продукта в емкости не раздавило индукторы 1. Последние расположены в зонах между дюбелями и через переключатели соединены с генератором 2 импульсов. При этом электропровода и индукторы 1 изолированы от внутреннего объема емкости ложной стенкой, что исключает возникновение взрыва при случайных замыканиях электропроводки. Душирующая система 3 является передвижной и устанавливается в верхней части емкости около (агрузочного .1юка. Вентилятор 4 установлен в нижней части емкости в ei o нижнем . шже.

Так как ложные стенки прилегают к стенкам емкости без зазора, то давление продукта через ложные стенки передается на стенки емкости. После выпуска продукта из емкости, давление продукта отсутствует, ложные стенки не испытывают давления и находятся в свободном положении. При этом движение продукта внутри емкости не повреждает ложные стенки, так как они выполнены жесткими.

Способ осуществляется следуюн1им образом.

Через верхний люк при помоп1и ду- Н1ирую1цей системы 3 вовнутрь емкости распыляется обеззараживающая жидкость в виде тумана, где частиТхы жидкости находятся во взвешенном состоянии или мед,1енно опускаются. При этом тумано- образная среда имеет влажность 30 - 70%. Обеззараживающей жидкостью могут быть растворы: хлорамина 0,5 1,0, 2,0%-ного,

2,0 4,0, 5,0%-ной.

кальнинированнои о/

соды

нагрия едкого 2,0, 5,0%-ного и т. д. Пос- .le .ипюлнения емкости туманообразной средой, последовательно сверху вниз включают каждый ряд индукторов 1, а именно через перек:1ючатели от генератора 2 импульсов на верхний первый ряд индукторов 1 подается импульс тока.

Вокруг витка индукторов 1 возникает магнитное поле. Оно возбуждает электрический ток на металлической ложной стенке. Этот ток, в свою очередь, порождает свое магнитное поле. Они с силой отталкиваются друг от друга. Металл ложной стенки вздрагивает и от места, где был нанесен безконтактный удар, идет волна, которая сбрасывает пыль и отложения с поверхности ложных стенок. При этом пыль и отложения сбрасываются импульсно с ускорением, позволяющим частицам пыли и отложений пронизывать туманообразную среду

1493334

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

в направлении противоположной стенки, но не достигать ее поверхности.

Частицы пыли и отложений пронизывают туманообразную среду перпендикулярно падению мельчайших частиц жидкости, впитывают их в себя, намокают и увеличивают свою влажность и массу, что приводит к их ускоренному осаждению на дно емкости. В то же время частицы пыли и отложений «выстреленных с противоположных стенок к середине емкости сооударяют- ся одна к другой, соединяются и, увеличившись в массе, интенсивно осаждаются на дно емкости. Далее, через 2 мин (это режим работы генератора 2 импульсов) включается второй ряд индукторов 1. При этом частицы пыли и отложений с второго ряда не оседают на уже очищенную поверхность и соединяются с частицами пыли первого ряда, не успевшими за это время опустится на дно. Очередность включения индукторов сверху вниз продиктована и.менно этим условием.

В процессе очистки происходит одновременное обеззараживание внутренней поверхности емкости, что повышает произво- дите,чьность всего процесса. После очистки всей поверхности ложных стенок включается вентилятор 4 и вся туманообразная среда вытягивается из емкости. Емкость готова к загрузке. Операция обеззараживания длится 30 мин. За это время следует закончить очистку поверхности ложных стенок. Поэтому для очистки и обеззараживания, например силоса размером 3X3 м и высотой 30 м с внутренней площадью 300 м требуются генератор импульсов мощностью 3 кВт и 15 рядов индукторов по 4 индуктора в каждом ряду. При этом, при включении каждого ряда с интервалом в 2 мин, требуется 30 мин.

Пример. В железобетонный силос размером 3X3 м, высотой 30 м и толщиной бетонной стены 18 мм при помощи дюбелей закрепляются без зазора ложные металлические стенки толщиной 1 мм. Дюбеля забиваются с шагом 2 м по высоте и между ними устанавливаются 15 рядов индукторов, которые последовательно через переключатели соединены с генератором импульсов мощностью 3 кВт. Индукторы находятся между стенкой емкости и ложной стенкой в гнездах стенок емкости и жестко закрепляются к ложным стенкам. Обеззараживающая жидкость сверху подается дyцJИ- рующей системой в виде тумана, где мельчайшие частицы жидкости находятся во взвешенно.м стоянии или медленно опускаются. Затем пыль и отложения с ложных стенок при помощи индукторов и генератора импульсов поочередно сбрасываются импульсно с ускорением, позволяющим частицам пыли и отложений пронизывать туманообразную среду, что приводит к их

увлажнению, соединению между собой и интенсивному осаждению на дно емкости. В процессе очистки происходит одновременно обеззараживание емкости, Пос,ле окончания процесса очистки и обеззаражи- вания туманообразная среда вытягивается из емкости вентилятором. Время очистки и обеззараживания емкости 30 мин.

За счет совмещения операций очистки и обеззараживания и ускорения процесса осаждения пыли повышаются эффективность и производительность, исключается ручной труд при очистке и обеззараживании.

Формула изобретения Способ очистки внутренних поверхнисте) полых изделий, включающий подачу А верхнюю часть вертикально установ len- ного изделия рабочей жидкости и воздействия ударной нагрузкой на внутреннюю поверхность изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки от пыли и отложений продукта, рабочую жидкость в верхнюю часть изделия подают в диспергированном виде, а ударную нагрузку создают по периметру изделия н перемещают сверху к его основанию.

Изобретение относится к способам очистки ,в частности, очистки емкостей, и позволяет повысить эффективность очистки, расширить функциональные возможности, исключить взрывоопасность и повысить производительность путем совмещения операций очистки и обеззараживания, а также ускорения процесса осаждения пыли, поскольку устройство для осуществления способа имеет ложные стенки, изготовленные из электропроводящего материала толщиной 1 - 4 мм и прилегающие к стенкам емкости без зазора. При этом между ложными стенками и стенками емкости установлены индукторы электроимпульсной системы, которые возбуждают электромагнитные волны на поверхности ложных стенок, осуществляющие сброс пыли и отложений со стенок. Перед сбросом пыли и остатков продукта со стенок емкости, последняя заполняется обеззараживающей жидкостью, которая распыляется душирующей системой в виде тумана. При этом ударную нагрузку создают одновременно по периметру полого изделия и перемещают сверху к его основанию. 3 ил.

;:чг ; ::у;у

-i-Фиг. 5