Устройство для нанесения обрабатывающего раствора на материал Советский патент 1989 года по МПК D06B1/08 

Изобретение относится к химической технологии, а именно к устройствам для нанесения защитных покрытий (связующего, растворов, расплавов) на поверхность изделий из различных материалов, а также пропитки изделий из волокнистых материалов.

Целью изобретения является улучшение качества пропитки.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство во время работы; на фиг. 2 - резервуар перед началом работы, общий вид; на фиг. 3 - устройство для осуществления непрерывного процесса нанесения; на фиг.4- приспособление для подачи рабочей жидкости с ее подогревом в термостате.

Устройство содержит резервуар в ви- .де емкостей 1 и 2, установленных од- па ь-ад другой, герметично соединенных

посредством фланцевого соединения 3 и разграниченных эластичной, водонепроницаемой мембраной 4 по контуру емкости. Мембрана 4 может быть выполнена, например, из полиэтилена,.резины и т.д. Верхняя емкость 1 имеет патрубок 5 для залива обрабатывающего раствора 6, который при работе закрывается заглушкой 7, и патрубок В для подачи обрабатывающего .раствора в приспособление 9 с отверстиями для его нанесения на материал через трубопровод 10, герметично соединенный с патрубком 8 и приспособлением 9 при помощи фланцевых соединений 11, Емкость 2 имеет патрубок 12 для подачи в нее рабочей жидкости 13 и патрубок 14 с вентилем 15 для ее слива. Патрубок 12 соединен при помощи фланцевого соединения 16 с системой для

СО СО

подачи рабочей жидкости 13, имеющей механизмы измерения и регулирования, представляющие собой трубопровод 17, снабженный отсечным 18 и регулировочным 19 вентилями, а также ротаметром 20 для измерения расхода рабочей жидкости 13 с возможностью ее подогрева в термостате 21, При параллельном соединении нескольких резервуаров приспособления для подачи рабочей жидкости 13 и нанесения обрабатывающего раствора 6 снабжены отсечными вентилями 22,23 и 24, 25 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатывающий раствор 6 или расплав заливается через патрубок 5 в емкость 1, При этом эластичная мембрана 4, выполненная по контуру внутренней поверхности емкости 2 резервуара и герметично отсекающая одну емкость от другой во фланце 3, принимает контур, т.е. плотно прилегает к стенкам емкости 2. После заполнени емкости 1 через патрубок 5 обрабатывающим раствором -она герметично закрывается заглушкой 7, или обратным дросселем. Затем через патрубок 12, систему вентилей 18 и 19, трубопровод 17, соединенный с патрубком 12 фланцем 16, и ротаметр 20 в емкость 2 резервуара подается под давлением рабочая жидкость 13 со скоростью, задаваемой регулировочным вентилем 19 по ротаметру 20. По мере заполнения емкости 2 рабочей жидкостью 13 мембрана 4, поднимаясь, вытесняет из емкости1 с той же скоростью обрабатывающий раствор, который проходит через патрубок 8, трубопровод 10, а затем приспособление 9 для подачи раствора и наносится на поверхность или пропитывает волокнистый материал В случае плотного прилегания материала к щели приспособления 9 в устройстве автоматически устанавливается давление, необходимое для качественной пропитки, которое зависит от вязкости обрабатывающего раствора, размеров щели в приспособлении 9, диаметра подводящего к нему трубопровода и плотности волокнистого материала и находится в пределах от нескольких десятых атмосферы до макси- мальной величины давления рабочей жидкости (в случае водопрюводной воды 3-4 атм), После того, как емкость

5

0

5

0

5

0

5

0

5

1 заполнится рабочей жидкостью 13 и мембрана 4 примет контур верхней емкости 2, перекрывают вентиль 18 или 19, открывают вентиль 15 и сливают рабочую жидкость из емкости 2 через патрубок 14, затем процесс повторяют.

При необходимости непрерывного нанесения раствора или расплава на поверхность устройство имеет два резервуара, которые подключаются параллельно и имеют общий ротаметр 20 с регулировочным вентилем 19 и общее приспособление для подачи обрабатывающего раствора на поверхность материала, причем пока один из резервуаров находится в рабочем состоянии, другой резервуар, отсеченный системой вентилей 23,25 или 22,24, заполнится обрабатывающим раствором 6, а в момент пересменки они работают вместе.

Независимо от вида материала, вязкости раствора или расплава (связующего) и скорости их подачи (скорость подачи связующего рассчитывается предварительно и задается) для любого содержания связующего наблюдается «гарантированная равномерность наноса связующего. Исходными данными для расчета являются вес погонного метра материала и плотность связующего, а также содержание в нем растворителя.

I

Предлагаемое устройство обеспечивает непрерывный контроль величины расхода раствора, более просто в эксплуатации, не требует создания специальных давлений подачи, р -гулирова- ния щели для нанесения рабочей жидкости. Изделия получаются с качественным покрытием. Можно проводить пропитку, например, ткани с заданным количеством пропитывающего раствора.

Формула изобретения

1, Устройство для нанесения оОра- батываюшего раствора на материал, содержащее резервуар, разделенный мембраной на две расположенные одна над другой емкости, одна из которых имеет патрубок для залива в емкость обрабатывающего раствора и приспоб- ление для подачи последнего на материал, а другая емкость соединена со средством воздействия на мембрану, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества пропитки

19

zzzzSj 14 tf

Фа9.1

Изобретение относится к химической технологии, а именно к устройствам для пропитки изделий из волокнистых материалов, и позволяет улучшить качество пропитки. Устройство содержит резервуар, состоящий из двух емкостей, установленных одна над другой. Емкости разделены между собой эластичной мембраной. Одна из емкостей заливается обрабатывающим раствором и соединяется с приспособлением для подачи его на материал. Другая емкость соединена с системой подачи рабочей жидкости - средства воздействия на мембрану, в результате чего раствор из емкости под действием мембраны поступает в приспособление для подачи раствора на поверхность материала. Емкость с рабочей жидкостью имеет механизм измерения и регулирования ее поступления. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Фиг.2

22

16

Фиг.з