Выемочный фронтальный агрегат Советский патент 1989 года по МПК E21D23/00 E21C27/00 

(21)4204442/23-03

(22)02.03.87

(46) 15.07„89. Бюл. tc 26 (75) В.В.Габон, Э.А.Загривный, Г.И.Коршунов и С.ПоГонтарь (53) 622,284(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1004651, кл. Е 21 D 23/00, 1977. Разработка научных основ технологии и средств выемки угля без постоянного присутствия людей в забое. Проведение технико-экономических исследований по созданию технологии и средств выемки угля без постоянного присутствия людей в забое и роботизации шахтных процессов. - Отчет ИГД имо А.А.Скочинского, Госрегистрация № 21829042883, Люберцы, 1982, с.34-36„

(54) ВЫЕМОЧНЫЙ ФРОНТАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к горному делу, а именно к выемочным фронтальным агрегатам. Цель - снижение энергоемкости разрушения угля путем обеспечения независимой обработки забоя на каждом участке в различных направлениях. Выемочный фронтальный агрегат состоит из секций крепи (СК) конвейера 3 и исполнительного органа. Каждая СК состоит из основания 4, гидгюстоек 5, перекрытия. На основании 4 СК установлена стойка 13 и гидродомкрат подъема. На стойке 13 шарнирно установлена платформа 1I. Рукоять 7 выполнена телескопической с двуплечим коромыслом (ДК) 9 на одном конце и режущей головкой 8 на противоположном конце. Платформа 1I связана с ДК 9 вертикальной осью 10 и гидродомкратамн качания 12. Каждая СК перемещается гидродомкратом передвижения. Раз рушение забоя осуществляется качанием рукоятей 7 независимо на каждой СК, Рукоять 7 телескопически раздвигается и может перемещаться в необходимом направлении Перемещение рукояти 7 осуществляется гидродомкратами качания 12 через ДК 9 и гидродомкратом подъема. 3 ил.

сл

4

:о

00

;о

00

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при обработке пластовых месторождений полезных ископаемых фрон- тальными агрегатами.

Цель изобретения - снижение энергоемкости разрушения угла путем обеспечения независимой обработки забоя на каждом участке в различных направ- лениях.

i На фиго 1 изображена принципиальная схема агрегата; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.

Между штреками 1 и 2 монтируется фронтальный агрегат, состоящий из отдельных модулей, конвейера 3 и вспомогательного .оборудования (перегружатель, энергопоезд и др. не показа ны). Модуль состоит из секции крепи, включающей основание 4, две гидростойки 5, перекрытие 6. Исполнительный орган состоит из рукоятки 7 с рабочей головкой 8 с одной стороны (со стороны забоя) и двуплечего коромысла 9 с другой„Коромысло 9 шарнир- но на вертикальной оси 10 закреплено на несущей платформе 11 и связано обеими плечами со штоками двух гидро- домкратов 12 качания, также установленных на платформе 11 под углом к продольной оси секции крепи по разные от нее стороны. Платформа 11 завальной стороной закреплена на стойке 13 посредством оси 14 с возможностью качания вокруг нее и связана со штоком 15 гидродомкрата 16 подъема, установленного перед первой гидростойкой секции крепи вертикально на ос- новании 4. Стойка 13 установлена на основании 4 и несет гидроблок 17 ручного и автоматического управления модулем.

Для передвижения секции крепи слу- жат гидродомкрат 18 передвижения,связанный с базой, роль которой может выполнять конвейер.

Выемочный фронтальный агрегат работает следующим образом, Параллельные участки забоя отрабатываются независимо друг от друга с помощью рукоятей 7 модулей агрегата, причем обработка поверхности указанных участков осуществляется ере- зами по напластыванию. В зависимости от вылета рукояти 7 длина дуг и соот- ветственм(1 ширина обрабатьшаемых участков может изменяться Толщина среза регулируется телескопическим изменением вылета рукояти 7.

Каждый модуль агрегата подключен к трубопроводам гидросистемы и может работать в автоматическом или ручном (при наладке, ремонте, выборе режима работы) режимах работы, при этом гидро домкраты 12 качания производят качание стрелы 7 в плоскости пласта, а гидродомкрат 16 подъема одновременно или раздельно с гидродомкрата ми 12 осуществляет перемещение рукояти 7 в вертикальной плоскости. Взаимная работа этих гидродомкратов дает более сложное движение, вплоть до работы по окружности.

После обработки забоя своего участка на величину шага передвижки снимается распор с секции крепи модуля до установленной величины подпора . или вплоть до разрыва контакта перекрытия 6 с кровлей, уменьшается вылет рукоятки 7, секция перемещается к конвейеру 3. Осуществляется распор секциИо Корректируется режим работы модуля с учетом изменений горногеологических условий участка и вновь цикл обработки повторяется.

Формула изобретения

Выемо чный фронтальный агрегат, включающий базу, связанную гидродомкратами передвижения с секциями крепи, содержащими основания, связанные гидростойками с перекрытиями, рукояти исполнительного органа, на забойных концах которых закреплены резцовые головки, а на их завальных концах - гидродомкраты качания и подъема, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости разрушения угля путем обеспечения независимой обработки забоя на каж-г дом участке в различных направлениях каждая секция крепи снабжена стойкой, которая жестко закреплена на основании с завальной стороны по отношению к гидродомкрату подъема, и платформой, шаркирно закрепленной одним концом на стойте, а другим концом связанной с гидродомкратом под бе ма, каждая рукоять выполнена с двуплечим коромыслом на завальном конце и телескопической вдоль своей оси, при этом средняя часть коромысла завертикальной оси, а KOfiubi коромысел

/

/ /,

/

/ X / X X X X X

X

X

fw2.f

тами качания,

Изобретение относится к горному делу, а именно к выемочным фронтальным агрегатам. Цель - снижение энергоемкости разрушения угля путем обеспечения независимой обработки забоя на каждом участке в различных направлениях. Выемочный фронтальный агрегат состоит из секций крепи /СК/, конвейера 3 и исполнительного органа. Каждая СК состоит из основания 4, гидростоек 5, перекрытия. На основании 4 СК установлена стойка 13 и гидродомкрат подъема. На стойке 13 шарнирно установлена платформа 11. Рукоять 7 выполнена телескопической с двуплечим коромыслом /ДК/ 9 на одном конце и режущей головкой 8 на противоположном конце. Платформа 11 связана с ДК 9 вертикальной осью 10 и гидродомкратами качания 12. Каждая СК перемещается гидродомкратом передвижения. Разрушение забоя осуществляется качанием рукоятей 7 независимо на каждой СК. Рукоять 7 телескопически раздвигается и может перемещаться в необходимом направлении. Перемещение рукояти 7 осуществляется гидродомкратами качания 12 через ДК 9 и гидродомкратом подъема. 3 ил.

л-/4 876

//// ///// /// /I/// ///// /////h/y/y/y ///////

1

/ /////// f///////////// У/////

л Фиг.2 10

18

////

10

18

/////7 4