оО
ел
4 Сл Ю
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях с термическим разложением твердого топлива, участвующих в покрытии переменного графика электрических нагрузок.
Цель изобретения - повышение маневренности путем расширения регулировочного диапазона вырабатываемой мощности и эффективности.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство содержит установку 1 термического разложения твердого топлива, подключенные к ней трубопровод 2 жидких продуктов разложения, газопровод 3 водо- родсодержащего газа, сообщенный с устройством 4 очистки последнего, хранилище 5 жидких продуктов разложения, подключенное к газопроводу 2, газопровод 6 очищенного газа, сообщающий устройство 4 очистки с установкой 7 выделения водорода, сообщенной трубопроводом 8 со вса- сом компрессора 9, выхлоп которого подключен к реактору 10 гидроочистки, который в свою очередь, соединен с энергетической установкой 11 линией 12 подачи энергетического топлива через хранилище 13. Камера сгорания (не показана) энергетической установки 11 подключена также линией 14 подачи водородсодержащего газа к установке 7 или посредством байпаса 15 непосредственно к устройству 4 очистки газа. В устройстве предусмотрена запорная арматура 16-19.
Способ осуществляют следующим образом.
Термическое разложение твердого топлива, например процесс полукоксования сланца производят в установке 1 при 480-500°С в реакторе полукоксования (не показан) и при температуре теплоносителя, в качестве которого используют золу сланца, 800-850°С.
Полученную парогазовую смесь очищают в циклонах (не показаны), частично конденсируют с выделением жидких продуктов (смолы) и водородсодержащего полукоксового газа. Полученный газ по газопроводу 3 подают в устройство 4, где он очищается от твердых частиц и сернистых соединений, а жидкие продукты по трубопроводу 2 направляют в хранилище 5.
При работе на пониженных нагрузках в часы провала часть очищенного газа подают в установку 7 выделения водорода. В качестве такой установки 7 может быть использован диффузионный аппарат. Выделившийся водород по трубопроводу 8 поступает в компрессор 9, где последовательно сжимается в его ступенях до давления 15 МПа, соответствующего давлению термообработки жидких продуктов в реакторе 10. Жидкие продукты (смолы), поступающие в реактор 10, предварительно нагреваются до температуры порядка 370°С перегретым паром с температурой 565°С. отбираемым из горячей нитки промежуточного пароперегревателя турбины (не показаны) энергетической установки 11. В реакторе 10 происходит гидрогенолиз С-О, С-N, С-S связей, а также части С-С связей углеводородов, входящих в состав жидких продуктов разложения. В результате образу- ется энергетическое топливо, которое по линии 12 накапливается в хранилище 13. Очищенный газ и отводимые из установки 7 выделения водорода газы по линии 14 подаются на сжигание в энергетическую
установку 11. Мощность электростанции регулируют перераспределением потоков очищенного газа, поступающих по газопроводу 6 в установку 7 выделения водорода и по байпасу 15 и линии 14 в энергетическую
, установку 11.
В периоды номинальных и максимальных нагрузок в энергетическую установку 11 подают на сжигание энергетическое топлкво из хранилища 13.
Таким образом, снимаются ограничения
5 на регулирование мощности энергетической установки 11, накладываемые введением в цикл выработки электроэнергии процесса полукоксования сланца.
Расходы электроэнергии на компремиро- вание водорода и пара на нагрев жид0 ких продуктов в периоды провала нагрузок энергосистемы позволяют дополнительно разгрузить электростанцию.
Кроме того, применение предлагаемого способа позволяет снять ограничения по содержанию серы в исходном топливе.
Формула изобретения
Способ топливообеспечения маневренной энергетической установки тепловой электро0 станции путем термического разложения твердого топлива с образованием водородсодержащего газа и жидких продуктов, очистки газа, подачи его на сжигание в энергетическую установку, получения из жидких продуктов энергетического топлива,
5 накопления последнего в период провала нагрузок и подачи его на сжигание в энергетическую установку в период пика нагрузок,, отличающийся тем, что, с целью повыщения маневренности путем расширения регулировочного диапазона
0 вырабатываемой мощности и эффективности, после термического разложения твердого топлива производят накопление жидких продуктов, а получение энергетического топлива из последних осуществляют в период
провала нагрузки путем термообработки с добавлением катализатора и в присутствии -водорода, выделяемого в этот период из водородсодержащего газа и компремирую- щего до давления термообработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛУКОКСА, ГАЗА И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ | 2007 |
|
RU2378318C2 |
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
Комплекс по производству и отгрузке водорода и заправке им транспортных средств | 2022 |
|
RU2788925C1 |
СПОСОБ АККУМУЛИРОВАНИЯ ЭНЕРГИИ | 2013 |
|
RU2529615C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2088631C1 |
СПОСОБ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЛАНЦА | 2013 |
|
RU2529226C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, А ТАКЖЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339673C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2340650C1 |
Способ получения жидких и газообразных углеводородов из горючих сланцев | 1974 |
|
SU784791A3 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2006 |
|
RU2320699C1 |
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях с термическим разложением твердого топлива, участвующих в покрытии переменного графика электрических нагрузок. Цель изобретения - повышение маневренности путем расширения регулировочного диапазона вырабатываемой мощности и эффективности. Для этого после термического разложения твердого топлива в установке 1 с образованием водородсодержащего газа и жидких продуктов /смолы/ накапливают последние в хранилище 5. В период провала нагрузки часть очищенного водородсодержащего газа подают в установку 7 выделения водорода, который компремируют в компрессоре 9 и подают в реактор 10, где в присутствии катализатора он реагирует с жидкими продуктами с образованием энергетического топлива, которое накапливают в хранилище 13, а в период пика нагрузок и при номинальных нагрузках подают в энергетическую установку /ЭУ/ 11, куда по линии 14 поступает и водородсодержащий газ. Регулирование топливообеспечения, что в конечном итоге изменяет вырабатываемую ЭУ 11 мощность, осуществляется перераспределением потоков очищенного газа, поступающих по газопроводу 6 в установку 7 и по байпасу 15 и линии 14 в ЭУ 11. 1 ил.
Андрющенко А | |||
И., Попов А | |||
И | |||
Основы проектирования энерготехнологических установок-электростанций | |||
М.: Высшая школа, 1980, с | |||
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Заявка ФРГ № 3327367, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-06-16—Подача