Распределитель шихты бесконусного загрузочного устройства доменной печи Советский патент 1989 года по МПК C21B7/20 

31А97225

вал 13 на кривошип 14 последний через pojfflKH 16, обкатывающиеся по тарели 10, передает момент на ворон ку 1, закрепленную на универсальном , шарнире на основании 9. Выходной носок воронки 1 описывает круговую

траекторию и осуществляет кольцевую засыпь шихты,подаваемой по двум шихтовым желобам 20. Изменение радиуса загрузки осуществляется изменением положения плунжера 4 гидроцилиндра 5, 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к доменному производству и может применяться для распределения шихты на колошнике доменных печей. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе. При передаче вращения от привода 12 через вал 13 на кривошип 14 последний через ролики 16, обкатывающиеся по тарели 10, передает момент на воронку 1, закрепленную на универсальном шарнире на основании 9. Выходной носок воронки 1 описывает круговую траекторию и осуществляет кольцевую засыпь шихты, подаваемой по двум шихтовым желобам 20. Изменение радиуса загрузки осуществляется изменением положения плунжера 4 гидроцилиндра 5. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к загрузочным устройствам доменных печей, а именно к конструкции распределителя шихты бесконусного загрузочного устройства (БЗУ) доменной печи.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

На фиг. 1 представлен распределитель шихты, общий на фиг. 2 - сеххение А-А на фиг. 1, на фиг.З - вид Б на фиг. 1} на фиг. 4 - расположение точек опирания ролика на та- рель при различных углах наклона распределителяf иа фиг. 5 - способ построения профиля поверхности тарели.

Устройство содержит воронку 1, сообщенную посредстврм коромысла 2 и рычага 3 с плунжером 4 гидроцилиндра 5. Рычаг 3 шарнирно соединен с кольцом 6, которое также шарнирно соединено посредством осей 7 с обоймой 8, закрепленной на основании 9 загрузочного устройства. На плунжер 4 Ьпирается тарель 10, снабженная хвостовиком с цилиндрической расточкой, в которую входит корпус гидроцилиндра 5. На настиле 11 опорной металлоконструкции, закрепленной на основании 9 загрузочного устройства, установлен привод 12, на вертикальный вал 13 которого одет кривошип 14. Соединение вала 13 с кривошипом выполнено при помощи поперечной оси |l5 шарнирно. Кривошип 14 снабжен двумя нижними роликами 16, опирающимися на профилированную поверхность тарели 10, двумя верхними роликами

17,опирающимися на кольцевой рельс

18,закрепленный под настилом 11 и поддерживающим роликом 19, закрепленным на хвостовой части кривошипа 14. Желоба 20 шихтовых трактов входят своими разгрузочньми концами в пространство между воронкой 1 и коромыслом 2. Полость гидроцилиндра 5 соеди

нена с насосной установкой 21 при , помощи гибкого, шланга 22. На рычаге 3 закреплена подвижная часть 23 шарового уплотнения, которая сопряжена с его неподвижной частью 24, закрепленной на основании 9 загрузочного устройства, при этом в зазор шарового уплотнения подается под давлением азот (показано стрелкой).

Рычаг 3 соединен с кольцом 6 через кольцо 25 26, которые совместно с кольцом 6 и осями 7 образуют универсальный шарнир подвески рычага 3 к основанию загрузочного устройства.

Распределитель шихты работает следующим образом.

Кривошип 14 приводится во вращение от привода 12. При повороте кривошипа в любую сторону на некоторый малый угол передний по ходу движения из двух нижних роликов 16 оказывается над точкой поверхности тарели 10 с более высоким геодезическим уровнем и заставляет тарель изменить свое положение, что приводит к качанию воронки 1 вокруг вертикальной оси, проходящей через центр универсального шарнира. При этом задний по ходу движения из двух нижних роликов 16 ограничивает перемещение тарели в пределах образовавшегося зазора между этим роликом и тарелью 10. Практически при вращении кривошипа 14 процесс кругового качания воронки происходит непрерывно без образования зазоров, поскольку тарель 10 постоянно прижата в наклонном положении к нижним роликам 16 за счет силы веса воронки с коромыслом. При этом нижний конец воронки описывает круговую траекторию, а шихта, подаваемая по желобам 20, загружается на колошник в ви- . де кольцевого гребня.

Изменение угла наклона воронки и вместе с тем радиуса разгрузки Шихты достигается путем изменения количества масла под плунжером в гидроцилиндре 5. При сливе масла из гидроцилиндра через шланг 22 плунжер 4 втягивается, тарель 10 смещается вниз и одновременно поворачивается вместе с воронкой 1 и рычагом 3 вокруг центра универсального шарнира в сторону уменьшения наклона, при этом рабочая поверхность тарели проскальзывает относительно нижних роликов 16 кривошипа. В результате радиус разгрузки шихты уменьшается.

При нагнетании масла в полость гидроцилиндра 5 плунжер 4 вьщвигает- ся, принудительно перемещая тарель 10 вверх и поворачивая ее вместе с рычагом 3 и воронкой 1 вокруг центра универсального шарнира в сторону увеНа периферии тарели ее поверхность практически перпендикулярна оси тарели, по мере перемещения к центру

личения наклона, при этом рабочая по- 20 тарели наклон поверхности увеличива25

30

35

верхность тарели проскальзывает относительно нижних роликов 16 кривошипа 14. В результате радиус разгрузки шихты увеличивается. Целесообразно изменять наклон рычага с воронкой во время вращения кривошипа 14 для уменьшения трения между нижними роликами 16 и верхней поверхностью тарели 10 при их относительном проскальзывании в процессе изменения угла наклона рычага с воронкой.

При любом допустимом угле наклона воронки 1 во время ее кругового качания ссыпаемая шихта через оба желоба 20 всегда попадает на внутреннюю поверхность воронки и через ее горловину распределяется по поверхности колошника, образуя заданный профиль материала.

I

Путем сочетания вращения кривошипа 14 с перемещением плунжера 4 можно обеспечить, таким образом, любой режим загрузки шихты по поверхности колошника: в виде концентрических гребней, по спирали, по секторам, по станциям. Благодаря наличию на кривошипе 14 верхних роликов 17, опирающихся на рельс 18, и шарнирного динения кривошипа с валом 13 привода исключается передача вертикальных нагрузок и изгибающего момента со стороны кривошипа на вал привода. При

этом поддерживающий ролик 19 установ- Формула изобретения лен так, что между ними и кольцевым gg

рельсом 18 существует зазор в любом 1. Распределитель шихты бесконус- раб очем положении распределителя ших- ного загрузочного устройства домен- ты. Роль поддерживающего ролика 19 ной печи, содержащий имеющую возмож- проявляется при монтажных или ремонт- ность качания воронку, подвешенную

40

45

ется. На фиг. 4 показаны три положения тарели, из которых положение с соответствует опираниш тарели на ролик 16 на периферии тарели (отклонение оси тарели от вертикали на угол , oil, угол между нормалью к поверхности тарели- и осью тарели также об, .

Положение b тарели соответствует опиранию тарели на ролик 16 на внутренней части тарели (отклонение оси тарели от вертикали на угол oZ, угол между нормалью к поверхности тарели и осью тарели также «l,). Положение о тарели промежуточное.

Из фиг. 5 следует способ построения профиля поверхности тарели.

Точка соответствует вертикальному положению оси тарели, элемент поверхности тарели здесь горизонтален. В точке Б элемент поверхности наклонен к горизонтали под угломо, в точке В - под углом и т.д. Искомым профилем образующей является линия, для которой наклон касательной совпадает с наклоном образующих площадок .

Использование предлагаемого распределителя позволяет уменьшить его gQ массу на 80 т и поднять наработку

на отказ лее.

со 120 до 800-1000 ч и бо0

5

ных работах, когда он предотвращает опрокидывание кривошипа, например при снятой тарелио

Верхняя (рабочая) поверхность тарели 10 может иметь различную форму, однако наиболее целесообразной является поверхность вращения с криволинейной образующей, выполненная таким образом, что нормаль к ней сохраняет постоянное (вертикальное) направление в точке опирания тарели на нижний ролик 16 независимо от угла наклона тарели. Это позволяет уменьшить боковые нагрузки на нижний ролик 16 и на вал 13 привода.

На периферии тарели ее поверхность практически перпендикулярна оси тарели, по мере перемещения к центру

0 тарели наклон поверхности увеличива5

0

5

0

5

ется. На фиг. 4 показаны три положения тарели, из которых положение с соответствует опираниш тарели на ролик 16 на периферии тарели (отклонение оси тарели от вертикали на угол , oil, угол между нормалью к поверхности тарели- и осью тарели также об, .

Положение b тарели соответствует опиранию тарели на ролик 16 на внутренней части тарели (отклонение оси тарели от вертикали на угол oZ, угол между нормалью к поверхности тарели и осью тарели также «l,). Положение о тарели промежуточное.

Из фиг. 5 следует способ построения профиля поверхности тарели.

Точка соответствует вертикальному положению оси тарели, элемент поверхности тарели здесь горизонтален. В точке Б элемент поверхности наклонен к горизонтали под угломо, в точке В - под углом и т.д. Искомым профилем образующей является линия, для которой наклон касательной совпадает с наклоном образующих площадок .

Использование предлагаемого распределителя позволяет уменьшить его gQ массу на 80 т и поднять наработку

на отказ лее.

со 120 до 800-1000 ч и бопосредством коромысла и рычага на универсальном шарнире к основанию загрузочного устройства и соединенную с приводом качания, отличающий с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, он снабжен опорным настилом, жестко закрепленным на основании, кольцевым рельсом, жестко

Закрепленным на нижней стороне настила, установленными на приводном вертикальном валу, кривошипом с верхними и нижними роликами и хвостовиком с роликом, жестко закрепленным на ры- чаге гидроцилиндром и тарелью с

f(- А

20

Фиг. 2

7225.8

верхней рабочей поверхностью, причем, ролик хвостовика и верхние ролики кривошипа установлены с возможностью качения по кольцевому рельсу, а нижние ролики кривошипа - с возможностью качения по рабочей поверхности тарели.

10

21

Фиг.З

Центр ум11 е/ 1:а/7бного Шарнира

Фи.

«х.

U2.S