Поршневая группа аксиально-поршневой гидромашины Советский патент 1989 года по МПК F04B1/20 

4

СО

00 со со

00

Изобретение относится к области объемных гидромашин, в частности к конструкциям поршневых опор аксиально-поршневых гидромашин.

Цель изобретения - упрощение кОн- стр1укции и повышение надежности путём

ул;

чшения несушей способности.

На фиг. 1 изображена аксиально-поршне- ва гидромашина, продольный разрез; на фиК 2 - вид А на фиг. 1.

I Поршневая группа аксиально-поршневой ги/.ромашины содержит поршни 1, сопряжен- ньи сферической шарнирной головкой 2 с башмаками 3.

Башмак 3 размещен в отверстии 4 сепаратор ного кольца 5 и опирается своим подпятником 6 на наклонную шайбу 7. В подпятнике 6 со стороны наклонной шайбы 7 на опорной поверхности 8 выполнена камера 9 гидростатической разгрузки, огра- ни1енная уллотнительным пояском 10. Камера 9 гидростатической разгрузки сообщена осевыми каналами 11 в поршнях 1 и 12 в оловке 2 с рабочей камерой гидромашины.

Поршневая группа предварительно под- жи вo

торное кольцо 5 через сферическую втулку 13, размещенную на приводном валу 14 Л блоке цилиндров 15.

На уплотнительном пояске 10 размещены по окружности вокруг камеры 9 гидростатической разгрузки изолированные камеры 16, сообщенные между собой дросселирующим каналом 17, расположенным

тупает в камеру 9 гидростатической разгрузки, а утечки из нее собираются в изолированных камерах 16, давление в которых выравнивается до одинаковой вели- с чины кольцевым дросселирующим каналом 17. Площадь поперечного сечения камер 16 и 9 выбирается такой, чтобы усилие от давления рабочей жидкости в них, воздействующее на подпятник 6, уравновешивало усилие от давления рабочей жидкости,

10 действующее на поршень 1, и усилие предварительного поджатия.

При этом между торцом уплотнительно- го пояска 10 и поверхностью наклонной шайбы 7 образуется масляная пленка,

J5 которая смазывает трущиеся поверхности подпятника 6 и наклонной щайбы 7.

Вследствие наличия обратной связи между, толщиной масляной пленки, утечками между подпятником 6 и наклонной шайбой 7 и давлением в рабочей камере

20

гидромашины подпятник постоянно находится в стабильном устойчивом плавающем положении относительно наклонной шайбы, которое не нарущается случайными нагрузками, возникновением борозд и царапин на

иается к наклонной шайбе 7 поредс- 25 поверхности уплотнительного пояска от пружин, воздействующих на сепара-

абразивного износа, при этом исключается отрыв подпятника от наклонной шайбы, повышается надежность работы поршневой группы.

30Формула изобретения

Поршневая группа аксиально-поршневой гидромашины, содержащая поршень и бащокружности.мак, шарнирно закрепленный на сферической головке поршня, опорная поверх|При работе аксиально-поршневой гидро- 35 ность башмака снабжена камерой гидростатической разгрузки и изолированными камерами, расположенными по окружности вокруг камеры гидростатической разгрузки и соединенными с дроссельными каналами, отличающаяся тем, что, с целью упрошения конструкции и повышения надежности путем улучшения несущей способности, дроссельные каналы расположены по окружности и соединены с двумя соседними изолированными камерами, fiuflx

по

машины поршни 1 поршневой группы совершают возвратно-поступательное движение в отверстиях блока ци.тиндров 15, всасывая и нагнетая жидкость в рабочую камеру. Поршневая группа последовательно проходит зоны низкого и высо- когр давления.

рабочая жидкость при прохождении по|:|шневой группой зоны высокого давления под давлением по каналам II и 12 пос40

гидромашины подпятник постоянно находится в стабильном устойчивом плавающем положении относительно наклонной шайбы, которое не нарущается случайными нагрузками, возникновением борозд и царапин на

Изобретение может быть использовано в конструкции опор аксиально-поршневых гидромашин. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности за счет улучшения несущей способности. Поршневая группа содержит поршень 1, на сферической головке 2 которого закреплен шарнирно башмак 3. На опорной поверхности 8 башмака 3 выполнена камера 9 гидростатической разгрузки, ограниченная уплотнительным пояском. На уплотнительном пояске размещены по окружности изолированные камеры 16, сообщенные между собой дросселирующим каналом 17, расположенным по окружности. Рабочая жидкость при работе гидромашины под давлением по каналам 11 и 12 поступает в камеру 9 гидростатической разгрузки, а утечки из нее собираются в изолированных камерах 16, давление в которых выравнивается дросселирующим каналом 17, исключая влияние абразивного износа на давление в камерах 16. 2 ил.