Способ измерения краевых углов смачивания Советский патент 1962 года по МПК G01N13/02 

Описание патента на изобретение SU149943A1

Предложение относится к способу -измерения краевых углов смачивания с помощью известных гравитационных газовых приборов для определения поверхностного натяжения. Сущность способа заключается в том, что для упрощения измерения определяют расстояния от поверхности жидкости в манометрическом резервуаре до среза калиброванной трубки и капиллярной трубки, отношение которых пропорционально косинусу краевого угла смачивания. Способ позволяет производить измерения без учета плотности и поверхностного натяжения жидкости.

На фиг. 1 и 2 показан известный гравитационный газовый прибор, с помощью которого осуществляют способ измерения краевых углов смачивания.

Тщательно вымытый и высушенный прибор подвергают термовакуумной обработке, затем через трубку / в него перегоняют некоторое количество исследуемой жидкости, заполняют прибор инертным газом до небольшого давления и в таком виде отсоединяют его от системы, которая служила для откачки прибора и перегонки в него жидкости.

Заполненный жидкостью и газом прибор помещ,ают в термостат. При вращении прибора вокруг оси, перпендикулярной к плоскости чертежа, против часовой стрелки на угол, несколько превышающий 90°, жидкость из резервуара 2 по трубке 3 перемещается в резервуар 4, откуда по трубке 5 попадает в манометрический резервуар 6. Благодаря этому под поверхностью жидкости в резервуаре 4 будет создано разряжение и вытекание жидкости из резервуара 4 прекратится. Одновременно с этим жидкость из манометрического резервуара 6 будет перетекать в резервуар 2 через сужение 7 и на конце калиброванной трубки 8 начнет формироваться газовый пузырек. Как только уровень жидкости р. манометрическом резервуаре 6 опустится на высоту h, соответствующую максимальному давлению в газовом пузырьке, пузырек оторвется от калиброванной трубки 5 и вслед за ним через калиброванную трубку продавится еще серия пузырьков. Благодаря этому давление над цо№ 149943- 2 верхностью Жидкости в резервуаре 4 повысится, часть жидкости из резервуара 4 вытечет, в резервуар 6 и продавливание пузырьков прекратится.

.Но так как жидкость из манометрического резервуара 6 будет непрерывно, вытекать через сужение 7 в резервуар 2, то уровень ее в резервуа ё 6 снова начнет понижаться и как только расстояние этого уровня до среза калиброванной трубки 8 станет равным Ль через калиброванную трубку 8 продавится вторая серия пузырьков и т. д.

Периодическое продавление пузырьков будет продолжаться до тех пор, пока уровень жидкости в резервуаре 4 не опустится до верхнего основания трубки 5 Ии1И не будет заполнен жидкостью резервуар 2. Поворачивая прибор так, как описывалось выпле, можно перелить жидкость из резервуара 2 в резервуар 4, а по возвращении прибора в исходное положение (фиг. 2) продолжить измерения.

Измерив высоту AI катетометром, зная радиус г калиброванной трубки 8 и плотности р жидкости при данной температуре, рассчитывают поверхностное натяжение жидкости. Если по достижении максимального давления в газовом пузырьке на фазе калиброванной трубки 8 над поверхностью жидкости в резервуарах 4 и 6 давления газа будут равны соответственно Р и Р, то давление Р будет равно:

P gp(h, + h2)+P,-Pkn,(1)

где g - ускорение силы тяжести; h - расстояние уровня жидкости в манометрическом резервуаре 6 до среза калиброванной трубки 8; Лг - глубина погружения калиброванной трубки в жидкость; РЙ„-члеи, определяющий капиллярное поднятие жидкости в резервуаре 4. Давление газа для калиброванной трубки 8 будет:

р ра +grph2-bPi-P,,«,(2)

где f 3- максимальное давление, необходимое для формирования газового пузырька. Решая уравнение (I) и (2), совместно получаем максимальное давление: (3).

Если калиброванные трубки 8 узкие, то максимальное давление будет:

л -2-t ,

а если калиброванные трубки 8 широкие, то a xhi, где а капиллярная постоянная; х - эффективный радиус широкой калиброванной трубки 8, который рассчитывается методом последовательных приближений с помощью таблицы Сагдена. Путем поустановки Ра и а в уравнение (3) находят для узких калиброванных трубок:

- gprh,(4)

а для широких калиброванных трубок:

gpxh,(5)

Если в приборе будет узкая манометрическая трубка 9 с внутренним радиусом Гь то зная величину капиллярного поднятия A/ZI в этой трубке, рассчитывают краевой угол смачивания, который будет:

COST - :iAAL(6)

Похожие патенты SU149943A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей методом максимального давления 1961
  • Пугачевич П.П.
SU147023A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ 1968
SU231212A1
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ 1969
SU232597A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ 1970
  • Вители
  • П. П. Пугачевич А. Г. Токаев
SU270340A1
РОТАЦИОННЫЙ ЗАМКНУТЫЙ ГАЗОВЫЙ ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ 1964
SU165932A1
Устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей 1975
  • Белов Борис Тимофеевич
SU557298A1
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЖИДКИХ СРЕД 1972
SU351140A1
Способ определения поверхностного натяжения жидкости и устройство для его осуществления 1990
  • Иващенко Юрий Николаевич
SU1823922A3
Устройство для определения поверхностных свойств жидкостей 1985
  • Шебзухов Азамат Аюбович
  • Сергеев Игорь Николаевич
  • Матвеев Геннадий Николаевич
SU1260751A1
ДВУХКАПИЛЛЯРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ ПИКНОМЕТР 1970
  • П. П. Пугачевич А. Г. Токаев
SU271092A1

Иллюстрации к изобретению SU 149 943 A1

Реферат патента 1962 года Способ измерения краевых углов смачивания

Формула изобретения SU 149 943 A1

SU 149 943 A1

Авторы

Пугачевич П.П.

Даты

1962-01-01Публикация

1961-12-15Подача