Подключающее устройство Советский патент 1989 года по МПК H05K7/12 

(Л

о

CD

сл со

сл

Фаг. 2

31499

их вязким полимером. С помощью стопорного винта изгибают зонды 6, при этом они втягиваются в отверстия неподвижных плат 3,4. Подготовленный таким образом контактный блок 2 по направляющим фиксируют в корпусе 1 . С помощью быстросъемной шпильки 11 соединяют подвижную плиту 5 со штоком 10, находящимся в крайнем правом положении, и удаляют стопорный винт. Пневмоцилиндром 14 перемещают каретку 12 в крайнее правое положение, размещая концентратор, 17 механических колебаний над конт-

ролируемым изделием 15. Уменьшают давление воздуха в пневмоцилиндре 9, при этом зонды 6, распрямляясь, выходят из отверстий направляющих 3, 4 и своими торцами входят в контакт с контактными площадками изделий 15 и контактами 21 матрицы 18. Включают генератор 16 механических колебаний. При этом происходит разрушение пленок и загрязнений, препятствующих контактированию. По истечении г;0,5 с генератор 16 отключают и измеряют электрические параметры изделия 15. 2 з.п. ф-яы, 4 ил

Изобретение относится к контрольно-измерительному оборудованию производства изделий электронной техники. Цель изобретения - повышение надежности контактирования и расширение номенклатуры контролируемых изделий. Перед началом работы по заданной топологии контролируемого изделия 15 в контактный блок 2 устанавливают зонды 6 и заливают их вязким полимером. С помощью стопорного винта изгибают зонды 6, при этом они втягиваются в отверстия неподвижных плат 3,4. Подготовленный таким образом контактный блок 2 по направляющим 7 фиксируют в корпусе 1. С помощью быстросъемной шпильки 11 соединяют подвижную плиту 5 со штоком 10, находящимся в крайнем правом положении, и удаляют стопорный винт. Пневмоцилиндром 14 перемещают каретку 12 в крайнее правое положение, размещая концентратор 17 механических колебаний над контролируемым изделием 15. Уменьшают давление воздуха в пневмоцилиндре 9, при этом зонды 6, распрямляясь, выходят из отверстий направляющих 3,4 и своими торцами входят в контакт с контактными площадками изделия 15 и контактами 21 матрицы 18. Включают генератор 16 механических колебаний. При этом происходит разрушение пленок и загрязнений, препятствующих контактированию. По истечении ъ0,5 с генератор 16 отключают и измеряют электрические параметры изделия 15. 4 ил.

Изобретение относится к контроль- но-измерительному оборудованию производства изделий электронной техники и может найти применение в устройствах для подключения к планарным схемным модулям, в том числе к много- вьшодным полиимидным платам с расстоянием между вьшодами 0,5 мм и более.

Цель изобретения - повьшение надежности контактирования и распш- рения номенклатуры контролируемых изделий.

На фиг. 1 представлено подключающее устройство в исходном состоянии, общий вид на фиг. 2 - то же, в ра- бочем СОСТОЯНИИ; на фиг. 3 и 4 -, сменный блок с прямыми и заневолен- ными зондами соответственно. .

Подключающее устройство состоит из корпуса 1, который содержит смен- ньй блок 2 зондов, вьшолненный в виде трех параллельных направляющих плат 3-5 с отверстиями, выполненными с шагом О,5 мм (или более), через которые пропущены упругие зонды 6с двусторонним заострением. При этом длина зондов 6 больше расстояния между платами 3 и 4, которые, в свою очередь, зафиксированы на рамке 7. В средней части рамки 7 выполнен паз, в котором свободно размещена плата 5 с возможностью перемещения перпендикулярно осям отверстий. Для фиксации положения штаты 5 предусмотрен стопорный винт 8. Для ис- ключения возможностей электрического замыкания пространство между зондами 6 в полости рамки 7 заполнено эластичным диэлектриком. При необходимости замены блок зондов может быть вертикальным перемещением удален из корпуса 1. Для приведения зондов 6 в действие подключающее устройство содержит механизм перемещений, выполнеиньш в виде двуххо дового пневмоцилиндра 9, шток 10 которого посредством быстросъемной шпильки 11 связан с подвижной пла- той 5 сменного блока 2 зондов, и привод прижима, выполненный в виде подвижной каретки 12, установленной в направляющих 13 перпендикулярно осям отверстий блока зондов и соединенной с двухходовым пневмоприводом 14.

В каретке 12 под опорной площадкой .контролируемого изделия 15 размщен с возможностью контактирования с изделием генератор 16 механических колебаний, направленных с помощью концентратора 17 вдоль оси отверстий в .сменном блоке зондов. Ге нератор 16 механических колебаний вьлолнен в виде замкнутого магнито- стрикционного преобразователя, оснащенного концентратором в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к подключаемому изделию, при этом площадь основания концентратора перекрьшает площадь контактирования на подключаемом изделии. Для обеспечения подсоединения зондов 6 к измерительным цепям контрольно- измерительной аппаратуры подключающее устройство оснащено контактной матрицей 18, которая выполнена в виде обечайки, на торцах которой закреплены платы 19 и 20 с отверстиями, через которые пропущены стержне10

. 51499535

вые плавно изогнутые контакты 21. При этом в плате 19 отверстия выполнены в узлах координатной сетки с шагом 0,5 мм (или более), а в плате 20 - с большим шагом (2,5 мм), что обеспечивает удобство для проведения электрического монтажа проводников 22, выходящих на разъем 23. Для фиксации положения контактов 21 полость контактной матрицы 18 залита связующим диэлектриком. Контактная матрица 18 размещена в корпусе 1 со стороны блока 2 контактирования напротив г опорной площадки изделия 15 на расстоянии, меньшем длины зондов 6, и с возможностью сопряжения ее контактов с зoндa IИ 6 сменного блока 2. Для обеспечения равномерного приясим- ного воздействия к контактирующему изделию и устранения возможных перекосов концентратора 17 относительно продольной оси зондов 6 предусмотрена развязкау вьшачненная в виде сферического подшипника 24, закрепленного по пояску концентратора 17 посредством стянутых колец 25 и 26.

Для совмещения контактных площадок, изделия -15 с зондами 6 предусмотрен ложемент 27, установленный на неподвижной плате.

Д)7Я увеличения износостойкости контакты 21 матрицы 18 выполнены из материала с большей твердостью, чем у зондов. В предлагаемом устройПодготовленньш таким образом контактный блок 2 по направляющим фиксируют в корпусе 1. При этом между TbpnahTi контактов 21 матри1да 18 и торцами зондов 6 имеется зазор, такой же зазор имеется между противопо ложными торцами зондов 6 и контактными площадками, установленными на ложемент 27 изделия 15.

С помощью быстросьемной шпильки 11 соединяют подвижную плиту 5 со штоком 10, находящимся в крайнем пра вом положении под давлением воздуха

в пнё вмоцштиндре 9. Удаляют стопорный винт 8 (фиг.2). Переключают подачу воздуха в пневмоцилиндре 14. При этом каретка 12 перемещается в крайнее правог положение, размеп(ая тем самым концентратор 17 механических колебаний над контролируемым изделием 15.

Таким образом, контактирующее устройство сочленяется без каких-ли25 бо усилий, контролируемый схемный

модуль 15 также оказьюается сочлененным с контактирумцим устройством, но без электрического подключения к вьтодам схемного модуля 15. Затем уменьшают давление возд .оса в пневмоцилиндре 9. При этом зонды 6, стремясь распрямиться (фиг.З), выходят из отверстий неподвижных направляющих 3 и 4 и своими торцами входят в контакт с контактными площадками из20

30

стве контакты 21 выполнены из берил- делия 15 и контактами 21 матрицы 18.

диевой бронзы с HV 340, а зонды - также из бериллиевой бронзы, но с HV280.

Устройство работает следующим образом.

В исходном полсжении каретка 12 отведена под действием пневмоцилинд- ра 14 в крайнее левое положение. Перед началом работы по заданной топологии контактных площадок контак- тируемого изделия 15 в контактный блок 2 устанавливают зонды 6 и заливают их Виксинтом-68 (фиг.З). Затем с помощью винта 8 сдвигают подвижную плату 5, выводя тем самым зонды 6 из устойчивого состояния за счет их изгиба в центральной части (фиг.4). При этом зонды втягиваются в отверстия неподвижных плат 3 и 4 и и фиксируются в них и отверстиях подвижной платы 5 при фиксации положения последней винтом 8.

0

Подготовленньш таким образом контактный блок 2 по направляющим фиксируют в корпусе 1. При этом между TbpnahTi контактов 21 матри1да 18 и торцами зондов 6 имеется зазор, такой же зазор имеется между противоположными торцами зондов 6 и контактными площадками, установленными на ложемент 27 изделия 15.

С помощью быстросьемной шпильки 11 соединяют подвижную плиту 5 со штоком 10, находящимся в крайнем правом положении под давлением воздуха

5 в пнё вмоцштиндре 9. Удаляют стопорный винт 8 (фиг.2). Переключают подачу воздуха в пневмоцилиндре 14. При этом каретка 12 перемещается в крайнее правог положение, размеп(ая тем самым концентратор 17 механических колебаний над контролируемым изделием 15.

Таким образом, контактирующее устройство сочленяется без каких-ли5 бо усилий, контролируемый схемный

модуль 15 также оказьюается сочлененным с контактирумцим устройством, но без электрического подключения к вьтодам схемного модуля 15. Затем уменьшают давление возд .оса в пневмоцилиндре 9. При этом зонды 6, стремясь распрямиться (фиг.З), выходят из отверстий неподвижных направляющих 3 и 4 и своими торцами входят в контакт с контактными площадками из0

0

0

5

0

5

Затем для обеспечения надежного электрического соединения в образовавшихся контактных парах включают генератор 16 механических колебаний, от Которого через концентратор 17 механические колебания (амплитудой 6-9, мкм ультразвуковой частоты 18 кГц)-передаются через контактные площадки изделия 15 на зонды 6 и далее по зондам 6 передаются на контакты 21 матрицы 18. При этом под действием колебаний в образовавшихся контактных парах происходит разрушение пленок и загрязнений, препятствующих получению надежного электрического контакта. По истечении примерно 0,5 с генератор 16 отключают и проводят измерение электрических параметров контролируемого изделия 15. Формула изобретения

71499535

блок зондов, вьтолненный в виде трех параллельных направляющих плат i с o гвepcтия a, через которые пропу щены упругие зонды, две налравлякнцие платы установлены неподвижно, а третья размещена между ними с возмож- ностью перемещения перпендикулярно осям отверстий и соединены с механизмом перемещения, в корпусе выполнена опорная площадка для контролируемого изделия, перпендикулярная осям отверстий в направляющих платах, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контактирования и расширения номенклатуры контролируемых изделий, в устройство введена контактная матрица, расположен3.Устройство по П.1, отличающееся тем, ч-то над опорной площадкой для контролируемого изделия размещен с возможностью контак™

ная в корпусе со стороны блока зондов, противолежащей опорной площадке, 2о тирования с ним генератор механичес- на расстоянии от нее, меньшем длиныких колебаний, направленных вдоль

/зондов, и выполненная с возможностьюосей отверстий в направляющих платах.

1:

8

сопряжения ее контактов с зон,цами, на которых выполнены двусторонние заостре1шя, а привод прижима соединен с механизмом перемещения подвиж ной направляющей платы.

матрице жестко закреплены расходящиеся изолированные стержни с контактами, выполненными из материала с твердостью, большей твердости материала

зондов.

тирования с ним генератор механичес- ких колебаний, направленных вдоль

13 а 15 / II

сриг.4