Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменной плавке титаномагниевых железных руд.
Целью изобретения является снижение потерь чугуна со шлаком, повышение производительности печи и степени извлечения ванадия, уменьшение удельного расхода кокса и снижение содержания серы в чугуне.
Способ осуществляется следующим образом.
На основании химического анализа компонентов шихты рассчитывают содержание в ней оксида бора и двуоксида титана. После этого определяют расход боратового флюса в шихту из расчета получения массового отношения оксида бора к двуоксиду титан в пределах 0,4 0,6. Определенное расчетным путем количество боратового флюса регулярно загружают в доменную печь. Боратовый флюс, расплавляясь в печи, образует подвижный конечный шлак с вязкостью порядка 3 5 П на выпуске, температурой плавления 1250 1300oC и характеризуется низкой активностью оксида ванадия.
При загрузке в печь боратового флюса в количестве, обеспечивающем отношение бора к двуоксиду титана менее 0,4, в печи не образуется достаточного количества легкоплавкого расплава и не наблюдается заметного снижения потерь чугуна со шлаком и улучшения газопроницаемости нижней части печи.
При загрузке в печь боратового флюса в количестве, обеспечивающем отношение оксида бора к двуоксиду титана более 0,6, образуется излишнее количество легкоплавкого расплава в верхней половине шахты, что ухудшает газопроницаемость слоя, вызывает периферийный ход печи, снижает использование химической энергии газа, приводит к чрезмерному развитию процессов восстановления титана, к повышению удельного расхода кокса и потерь чугуна, к снижению производительности печи и качества металла.
Пример. На доменной печи полезным объемом 1719м3 проплавляют агломерат и окатыши Качканарского ГОКа (табл. 1). Изменение содержания оксида бора в доменном шлаке и отношение оксида бора к двуоксиду титана достигается вводом различного количества боратового флюса следующего состава, мас. 20 B2O3; 30 CaO; 7 MgO; 5 SiO2; остальное П.П.П.
Расход кокса устанавливают в зависимости от теплового состояния печи и условий нормального протекания доменного процесса; ровный сход шихтовых материалов и равномерная отработка продуктов плавки по леткам без признаков загромождения горна, отсутствия горения воздушных фурм и простоев, стабильный состав чугуна и шлака.
В каждом режиме печь работает 10 14 сут с переходом на другие параметры в течение 2 3 сут. Усредненные показатели работы доменной печи приведены в табл. 2.
Испытания показывают, что только при отношении оксида бора к двуоксиду титан в пределах 0,4 0,6 обеспечиваются наилучшие показатели работы печи в сравнении с обычной работой без добавок.
Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность печи на 1,95% и степень извлечения ванадия на 1,3 абс. снизить удельный расход кокса на 1,95% и содержание серы в чугуне на 0,004%
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2385352C2 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2000 |
|
RU2178000C1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ ТИТАНОМАГНЕТИТОВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2210598C2 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2000 |
|
RU2177039C1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2000 |
|
RU2172779C1 |
Способ проплавки титаномагнетитовых руд в доменной печи | 1988 |
|
SU1696478A1 |
Способ производства чугуна из титаномагнетитовых руд | 1988 |
|
SU1615185A1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2011 |
|
RU2469099C1 |
Способ доменной плавки титано-магнетитовых руд | 1982 |
|
SU1086015A1 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ И ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2105818C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменной плавке титаномагнетитовых железных руд. Целью изобретения является снижение потерь чугуна со шлаком, повышение производительности печи и степени извлечения ванадия и уменьшение удельного расхода кокса. Рассчитывают содержание в шихте оксида и двуокиси титана. Определяют расход боратного флюса в шихту из расчета получения массового отношения оксида бора к двуоксиду титана в пределах 0,4 - 0,6. После этого боратный флюс загружают в печь, где он расплавляется, образуя подвижный конечный шлак с вязкостью порядка 3 - 5 П на выпуске. 2 табл.
Способ доменной плавки титаномагнетитового железорудного сырья, включающий загрузку агломерата, окатышей, флюсов и кокса, выпуск чугуна и шлака, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь чугуна со шлаком, повышения производительности печи, степени извлечения ванадия, уменьшения удельного расхода кокса и снижения содержания серы в чугуне, в печь дополнительно загружают боратовый флюс в количестве, обеспечивающем в шихте массовое отношение оксида бора к двуоксиду титана в пределах 0,4 0,6.
Способ выплавки чугуна из титано-магнетитового сырья | 1980 |
|
SU889707A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1996-12-10—Публикация
1987-03-23—Подача