Способ подготовки пульпы в пульподелителе с приемной и распределительной камерами и пульподелитель с приемной и распределительной камерами Советский патент 1989 года по МПК B03B13/00 

Изобретение относится к переработке полезных ископаемых мокрыми спо- / собами и может быть использовано на обогатительнЬк фабриках горно-метал Лургичееких предприятий цветной и черной металлургии, а также в хими- , ческой промьппленности и промьшшенно- сти стройматериалов.

Цель изобретения - повышение точности подготовки пульпы в пульподе-- лителе.

На чертеже приведена блок-схема устройства.

Способ заключается в, том, что пульпу-усредняют путем спиралевидного -ввода в приемную камеру, поддерживают постоянный уровень пульпы в распределительной камере путем перелива части пульпы, измеряют плотность и расход перелива и по измеренным величинам определяют объемный расход перелива, кратковременно прерывают распределение продуктов пульподеления и измеряют приращение объемного расхода, перелива в период кратковременного прерывания распределения продуктов пульподеления, а распределение продуктов пульподеления осуществляют пропорционально приращению объемного расхода перепива.

Пульподелитель состоит (см. черт.) из приемной камеры 1 со спиралевидным вводом исходного пульпового материала, сообщающейся с ней распределительной камерой 2, расходные патрубки с затворами 3 кратковременного прерывания расхода продуктов пульподеления с исполнительными механизмами 4 и затворами 5 с исполнительными механизмами 6, переливного патрубка 7, плотномера 8 и расходомера 9 с вторичными приборами 1Q, 11, блоком 12 управления, распределением продукт тов пульподеления.

Устройство работает следующим образом.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Исходный пульповой продукт непрерывно подают в приёмную камеру 1 по спирали, где он перемешивается за счет возникающей центробежной силы, затем поступает через перепускные отверстия в распределительную камеру 2, откуда подается через расходные патрубки на точки подачи. Постоянным сбросом части пульпы через переливной патрубок 7 обеспечивают постоянньй уровень Н пульпы в пульподёлителе, что стабилизирует в нем напор пульпы. Плотномер 8, расходомер 9 непрерывно измеряет соответственно плотность и объемный расход перелива, соответствующие сигналы через вторичные приборы 10, 11 подают на первый и второй входы блока 12, где их обрабатывают в соответствии с заданными алгоритмами, управляющие сигналы с блока 12 подают на исполнительные механизмы 4,6 соответственно открывающие (закрывающие) и регулирующие расход пульпы по потребляемым точкам при помощи соответственно затворов 3 и 5.

В качестве плотномера может быть использован радиоактивнь плотномер ПР-1025, расходомера - индукционный расходомер ИР-61.

Блок 12 распределения продуктов пульподеления реализует следующие алгоритмы, обусловленные функционалами управления совмещенных с пульпо- делителем технологических аппаратов обогатительной схемы.

Стабилизация объемного расхода продуктов пульподеления

1 X.(t)(V,-)-Xo(t)(V;)| A(t) - min

Ху. (t)kp,-i,.(t)+kp.T;; J4(t)dt,

где Xjj. (t)(Vj) - текущее значение объемного расхода i-ro продукта пульподеления;

Xoi(t)(V,0

- установка i-го регулятора объемного расхода; At- отклонение парамет- ра;

Xu.(t) - управляющее воздействие, пропорциональное отклонению и интегралу отклонения (пи-закон);

k Т - настроечные парамет- ры регулирования.

Определение X.(t)(V-) производят

1

следующим образом, С блока 12 с про- межутками времени Т, 1 ... Т, подают управляющие сигналы на исполнительные механизмы 4, закрывающие 1, 2, ...,п расходные патрубки пульпо- делителя затворами 3 на время ; при этом объемный расход перелива V.p увеличивается каждый раз на величину, равную объемному расходу V. из i-ro расходного патрубка, что фиксируют датчиком 9 объемного рас- хода и передают в блок 12, где селектируют Х. (t)() по стандартному закону выделения экстремального сигнала из набора текущих за период I, Tj,.. Т, и далее подают на отработку указанного выше закона регулирования

(ПК, например) регулируя расход i-ro потока пульподеления затворами 5. Цикл опроса может повториться постоянно или периодически по заданию оператора. Т,, Т ... Т„, tfb определяют в период отладки устройства в зависимости от отношения, транспортного запаздьшания пульпового потока перелива до точки контроля объемно-массового параметра к транспортному запаздыванию t,- i-ro поток пульподеления до точки подачи, причем .,- должно быть не более 0:,5 из-за избежания нарушения стабильности технологии последующих операций обогатительной схемы. Коррекция уставок Xp(t)() регуляторов объемного расхода осуществляется по сигналу а (см. черт.) от сопряженных систем управления при изменении типа сырья и условий технологии.

Стабилизация массового расхода (и плотности) продуктов пульподеления осуществляется путем стандартного двухпозиционного регулирования открыто-закрыто по каждому i-му расходному отверстию при превьппении сигнала i-ro массового расхода границ установленного диапазона - М, т.е. в соответствии с выражением

Изобретение относится к области переработки полезных ископаемых мокрыми способами и может быть использовано на обогатительных фабриках горно-металлургических предприятий цветной и черной металлургии, а также в химической промышленности и промышленности стройматериалов. Цель изобретения - повышение точности подготовки пульпы в пульподелителе. Для этого пульпу усредняют путем спиралевидного ввода в приемную камеру (К) 1, поддерживают постоянный уровень пульпы в К 1 путем перелива части пульпы. Далее измеряют плотность и расход перелива (РП). Определяют объемный РП. Кратковременно прерывают распределение продуктов пульподеления (ПП). Затем измеряют приращение объемного РП в период кратковременного прерывания распределения ПП. Осуществляют распределение ПП пропорционально приращению объемного РП. Пульподелитель содержит также распределительную К 2, расходные патрубки с затворами 3 кратковременного прерывания распределения ПП, затворами 5 и исполнительными механизмами 4 и 6, а К 2 снабжена переливным патрубком 7, плотномером 8, расходомером 9 и блоком 12 управления распределением ПП. Причем К 1 выполнена в виде воронки со сливной цилиндрической частью, а К 2 - в виде цилиндра, внутри которого размещена сливная цилиндрическая часть К 1. Изобретение обеспечивает стабилизацию массового расхода и плотности ПП, что позволяет повысить надежность и точность деления пульпы в пульподелителе. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

9 Ху.(0(м.) i

+ХУ,- (t) (М) , если Х. (t) (МО Х,,, (М,мокс) -Хч-(0(М.), если Х.(1)(М;)Х.„„„ (М ,-,,„,)

Т (t)(M,-)5 X

Функционирует контур следующим образом.

Сигналы X,(t)(pj) плотности р (t) пульпы с первого входа вьтисли- тельно-управляющего устройства и сигналы объемного расхода V;(t), полученные при селектировании сигналы X.(V), преобразуют, получая сигнал массового расхода М,, по формуле

Хт(ь)(рп) .. -,

x.(t)(M,-)x;(t)(-p;)iT

X (t)(VO,

где X-.() - сигнал б (черт.) соответствующий плотности перерабатываемого минерального сырья, прдают на третий вход блока 12 и корректируют при изменении типа сырья.

Полученный сигнал массового расхода i-ro потока пульподеления реализуют далее по указанному функционалу ,, открывая (закрывая) расходные

если Х. (t) (МО Х,,, (М,мокс) если Х.(1)(М;)Х.„„„ (М ,-,,„,)

Т (t)(M,-)5 X.V..c(M.MC.KC

отверстия пульподелителя затворами 3 с периодом задержки Т., определяемым в период отладки пульподелителя, и связанным с постоянной переменной времени Т емкостного сборника-сме- сителя-сепаратора технологической схемы, расположенного по технологии перед пульподелителем, и куда направляется перелив, например, зумпф-насоса-гидроциклона, конусного дещпама- тора, сгустителя и т.д. При каждом ступенчатом регулировании путем открывания (закрывания) i-ro расходного отверстия пульподелителя в замкнутом i технологическом контуре: емкостной сборник-смеситель-сепаратор-пульпо- делитель-трубопровод перелива происходит изменение массового запаса

минерального сырья (и плотности пульпы) ; установившееся значение наблюда- ется через период времени, прямопро- порциональным TO. Экспериментально -

установлено, что Т должно быть не менее 2Тр.

При каждом открьшании (з крьша- нии) i-ro расходного отверстия пре- дусмотрена подачи сигнала в (черт.) от блока 12 на сопряженные технологические аппараты.

Контроль суммарного объемного V (t) и массового ) расхода пульпового перерабатываемого минерального сырья, проходящего через пульподели- тель, осуществляют путем линейного суммирования сигналов объемных и массовых расходов потоков пульподеления, соответственно,

X,.(t)(V,.; XT,-(t)(M,-) .

X(t)(V°) .(t)(V-)

X(t)(M ):Zx.(t)(M;);

определяют сигнал А расхода чистой воды: XT(t)(A)X(t)(V ))(M )/ /X,(). Полученные сигналы (t)(voy, )(А) передают на центральную ВМ (сигнал г) для расчета технологических балансов расходов руды и воды по обогатительной фаб- оике.

Использование изобретения позволяет повысить надежность пульподели- теля и точность деления пульпы в пульподелителе,

Формула изобретени

Составитель В.Персиц Редактор А.ДолиничТехред М.Ходанич|Корректор И,Муска

Заказ 4801/11

Тираж 498

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Д/5

и по измеряемым величинам определяют объемный расход перелива, кратковременно прерьтают распределение продуктов пульподеления и измеряют приращение объемного расхода перелива в период 1 атковременного прерывания распределения продуктов пульподеления, а распределение продуктов пульподеления осуществляют пропорционально приращению объемного расхода перелива.

2, Пульподелитель с приемной и распределительной камерами, содержащий расходные патрубки с затворами и исполнительными механизмами, установленные в нижней части распределительной камеры, а приемная камера соединена распределительными перепускными отверстиями, о т-л и ч а ю - щ и и с я тем, что, с целью повыще- ния точности распределения пульпы, Пульподелитель снабжен переливным патрубком пульпы, расположенным в верхней части распределительной камеры, плотномером и расходомером, расположенными на переливном патрубке, блоком управления распределением продуктов пульподеления, причем .приемная камера выполнена в виде воронки со сливной цилиндрической частью, распределительная камера вьшолнена в виде цилиндра, внутри которого размещена сливная цилиндрическая часть приемной kaмepы, расходные патрубки снабжены затворами кратковременного прерывания расхода продуктов пульподеления с исполнительными механизмами, расходные и переливные патрубки расположены симметрично вертикальной оси пульподелителя, диаметр переливного патрубка равен сумме диаметров расходных патрубков, а длина переливного патрубка от верхней части распределительной камеры до места расположения р-асходомера на переливном патрубке не менее, чем в два раза меньше длины наименьшего из расходных патрубков.

Подписное