На чертеже схематично показано предлагаемое устройство для измерения гранулометрического состава потока твердой фазы пульп и суспензий, поперечный разрез.
Устройство состоит из приемной воронки 1 с переливным устройством 2, питающего патрубка 3, поворотного устройства 4, консоли 5, конической иамер1ггвльно§ камеры 6 со сточным патрубком 7, распределительной коробкой 8, разгрузочной камерой 9 и разгрузочным устройством 1О, напорной воронки 11с переливом 12 и напорным патрубком 13 и измерительного прибора 14.
.Устройство работает следующим образом
Исследуемая среда подается в приемную воронку 1 в таком количестве, что воронка постоянно наполнена до уровня перелива. Из приемной воронки по питающему патрубку 3 исследуемая среда-поступает в коническую измерительную камеру 6. Снизу через/распределительную коробку 8 под постоянным заданным напором в коническую измерительную камеру подается воДа. Постоянство напора обеспечивается при помощи напорной системы (воронки 11 и напорного патрубка 13), снабженной стационарным уровнем (переливным устройством 12),
Так как питающий патрубок снабжен поворотным устройством 4, то консоль 5 питающего патрубка Кгожй. совершать вратательное движение из положения в положние которых скорости движения подпорной воды различны. Вследствие этого при подаче пульпы в измерительную камеру) через консоль, занимакяную положение в, где подпорная вода движется с минимальной скоростью, происзсодит вьщеленйе твердых частиц мелкого класса. При подаче пульпы в измерительную камеру через консоль, занимающую положение б где подпорная вода движется с aкcимaльнoй скоростью, происходит выделение частиц круного класса. При промежуточном положении консоли выделяются промежуточные классы.
При равномерном вращении консоли из положения а в положение б последовательно выделяются частицы по классам крупности, начиная с мелкого и кончая крупным
Выделяемые частицы каждого класса из изме;рительной камеры 6 через сточный патрубок 7 направлязотся в измерительный прибор 14 (например, плотномер), шкала которого проградуирована в весовых или объемных единицах количества твердой фазы
Частицы твердой фазы, оседающие со скоростью большей, чем скорость движения подпорной воды в зонах разделения, попадают через разгрузочную камеру 9 в раз грузочное устройство 1О, откуда периодически, разгружаются.
Повышение точности анализа достигается тем, что консоль питающего патрубка расположена внутри измерительной камеры, и поэтому на классификацию Кгатериала стенок не влияет. Благодаря равномерному вращательному движению консоли, помимо непрерывности анализа, уменьшается его время, так как отсутствуют циклы переключения из зоны а в зону б и исключается время необходимое на стабилизацию процесса седиментации.
Формула .изобретения
Устройство для измерения гранулометрического состава потока твердой фазы пульп и суспензий, содержащее измерительную камеру, питающий орган, выполненный в виде емкости с несколькими патрубками, установленными на разной высоте измерительной камеры, напорную воронку и регистрирующий прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и непрерывности анализа в широком диапазоне, питающий орган выполнен в виде патрубка, снабженного поворотным устройством с криволинейной консолью.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Трипман И. Контроль и регулирование гранулометрического состава продуктов измельчения, изд. Наука. А-А, 1967.
2.Авторс1сре свидетельство № 321725, кл. Q01 N 15/06; 1970.
W
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ПУЛЬП И СУСПЕНЗИЙ | 1971 |
|
SU321725A1 |
Устройство для измерения гранулометрического состава твердой фазы пульп и суспензий | 1973 |
|
SU498534A1 |
ГИДРОКЛАССИФИКАТОР | 1997 |
|
RU2136374C1 |
ЭЛЕКТРОФЛОТАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2007 |
|
RU2343121C1 |
СЕДИМЕНТАЦИОННЫЙ ГРАНУЛОМЕТР | 2001 |
|
RU2196974C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2007220C1 |
Аппарат для выщелачивания зернистых материалов | 1982 |
|
SU1018990A1 |
Способ автоматического контроля качества продуктов измельчения и обогащения | 1986 |
|
SU1419719A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2084313C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2011424C1 |
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1977-01-03—Подача