Способ экранирования наклонных фильтрующих поверхностей Советский патент 1989 года по МПК E02B7/06 

Описание патента на изобретение SU1502689A1

3150

. Изобретение относится к гидротех- ническоьсу строительству, а именно к способам сооружения намьгеных проти- вофильтрационных покрытий.

Цель изобретения - уменьшение затрат на экранирование за счет рационального распределения и регулирования расхода различных фракций неоднородного дисперсного материала на нак- лонной поверхности.

На фиг.1 представлена промежуточная стадия экранирования одного из участков на первом ярусе при выпуске разных фракций из одного пульповода; на фиг, 2 - вид А на фиг.1; на фиг, 3 - стадия намыва экрана вьтус- ком разных фракций из отдельных пульповодов; на фиг о 4 - вид Б на фиг.З; на фиг, 5 - заключительная стадия намыва экрана на первом ярусе; на фиг, 6 - вид В на фиг о 5; на фиг, 7 - заключительная стадия намыва экрана на втором ярусе намьгаа; на фиг, 8 - вид Г на фиг,7с

Способ осуществляют следующим образом.

На откос 1, состоящий из участков, сложенных слабофнльтрующими породами 2 и сильнофильтруювщми поро- дами 3 (фиг,1,2), проводят раздельный до крупности намыв дисперсного материалао Из торцового выпуска 4 распределительного пульповода 5,уложенного на П-образные стойки 6,выпус кают пульпу 7 с преимущественно крупными фракциями, содержащими по массе частиц крупнее 0,074 мм более 50%, на участок, сложенный слабофильтрующей породой 2, причем не вы- ше границы 8 (фиг,1), разделяющей слабофильтрующкй и сильнофильтрующий слои. Первоначальный слабофильтрующий участок при отсутствии естественного может быть устроен искусст- венно, например, отсьткой на него слабофильтрующих грунтов.

Расход пульпы с преимущественно крупными фракциями и ее консистенцию подбирают так, чтобы иа откосе в зоне выпуска пульпы намыв крупного материала 9 обеспечивал образование гребня 10,

Одновременно с выпуском крупных фракций осуществляют выпуск пульпы 11 с преимущественно мелкими .фракциями, содержащими по массе частиц мельче 0,074 мм более 50Z, на расположенную выще по откосу сипьнофильт5

0

0 5 0 5

Q

j

рующую поверхность 3„ Выпуск пульпы 11 проводят из выпусков 12, расположенных в верхней части сечения распределительного пульповода 5 (фиг.1 и 2), или торцового 13 распределительного пульповода 14 (фиг„ 3 и 4), транспортирующего пульпу преимущественно с мелкими фракциями дисперсного материала о Расход пульпы, содержащей мелкие фракции, из выпусков 12 и 13 назначают в зависимости от ее консистенции, проектной толщины hn и площади слабофильтрующего слоя 15 экрана (фиг, 5 и б)„

Отметка гребня 10 в процессе на- мьта на каждом ярусе не должна быть меньше отметки слабофильтругещего слоя в месте их сопряжения, а при завершении намыва эти отметки должны быть равны Если отметка гребня 10 меньше отметки намьтаемого слабо- фильтрующего слоя, происходит перелив пульпы, содержащей мелкие частицы, через гребень, а экранирующий слой складывается из более крупньпс частиц и противофильтрациоиные свойства экрана снижаются. Длина экранируемого участка 2 на каждом ярусе лимитируется уклоном участка и возможностями технических средств для устройства распределительного пульповода. Намыв яруса прекращают по достижении проектной топщины экрана hf, в заданном месте, например посредине длины экранируемого участка. Количество работающих выпусков для мелких фракций пропорционально длине L экранируемого участка. Участку на отмытом ярусе дают отдых на определенный срок для консолидации и обезвоживания слабофильтрующего слоя.

После намыва экрана на заданную толщину на первом ярусе и его консолидации распределительные пульповоды перекладывают на участок, расположенный выше по откосу, для возобновления намыва на следующем ярусе. При этом для вцпуска пульпы крупных фракций торцы 4 пульповодов 5 располагают не выше границы намытого на предыдущем ярусе слабофильтрующего слоя I5 с толщиной равной проектной Ь„ (фиг,7), Для намыва мелких фракций выпуски 12 или 13 и 16 располагают выше по откосу на заданном расстоянии от торца 4, По завергаению намыва на втором участке намыв осуществляют на следующем, третьем участке, расположенном вьппе по откосу и т.д„

Отстоявшаяся жидкая фаза пульпы, достигнув уровня гребня 10, стекает за него по отложениям крупных фракций вниз по откосу в отстойный пруд (не показан), откуда может сбрасываться за пределы сооружения или идти на оборотное водоснабжение

Таким образом осуществляют формирование экранирующего слоя на откосе сооружения с возможностью регулирования толщины экрана о

Отложения 9 крупных фракций (фиго1,3,5,7) не только ограничивают растекание вытенамытых мелких фракций, но и уплотняют расположенные под, ними слои и загцишают от размыва волнами отстойного пруда слабофильтрующие слои„

10

t5

различных фракций неоднородного дисперсного материала на наклонной поверхности, намыв на каждом ярусе осуществляют разделенным по крупности дисперсным материалом, причем пульпу с содержанием по массе крупных частиц выпускают на слабофильтрующую поверхность с расходом твердой составляющей пульпы, обеспечивающим формирование гребня, а пульпу с содержанием мелких частиц вьшускают перед гребнем на расположенную вьппе по откосу сильнофильтрующую поверхность с регулированием расхода твердой составляющей

Формула изобретения

2д Способ по , о тлич а ю- щ и и с я тем, что в процессе намы- 20 на каждого яруса отметку гребня поддерживают не ниже отметки намьтаемо- го выше слоя экрана в месте его сопряжения с гребнем, а к завершению на- мьша каждого яруса отметки гребня

1. Способ экранирования наклонных 25 и намытого участка экрана выравнива- фильтрующих поверхностей, включающий ют о

поярусный намыв путем вьшуска пульпы Зо Способ поп, отличаю- и ограничения области ее растекания, щ и и с я тем, что пульпу с содер- отличающийся тем, что, жанием крупных частиц на последующем с целью уменьшения затрат на экрани- 30 ярусе намыва вьтускают не вьппе грани- рование за счет рационального расп- цы проектной толщины намытого экра- ределения и регулирования расхода на предыдущего яруса.

0

5

различных фракций неоднородного дисперсного материала на наклонной поверхности, намыв на каждом ярусе осуществляют разделенным по крупности дисперсным материалом, причем пульпу с содержанием по массе крупных частиц выпускают на слабофильтрующую поверхность с расходом твердой составляющей пульпы, обеспечивающим формирование гребня, а пульпу с содержанием мелких частиц вьшускают перед гребнем на расположенную вьппе по откосу сильнофильтрующую поверхность с регулированием расхода твердой составляющей

Похожие патенты SU1502689A1

название год авторы номер документа
Способ возведения плотин из местных материалов 1980
  • Войтенко Владимир Иванович
  • Марков Сергей Борисович
  • Клаунинг Эдуард Николаевич
  • Литвинов Григорий Ефимович
  • Литвиненко Виталий Николаевич
SU866032A1
Способ экранирования водопроницаемых бортов чаши намывного накопителя 1990
  • Кузнецов Георгий Иванович
SU1728345A1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ НАМЫВНОЙ ТЕХНОГЕННОЙ ЗАЛЕЖИ 2000
  • Дементьев С.А.
RU2186902C1
СЕКЦИЯ ГИДРООТВАЛА ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, СПОСОБ ЕЕ СОЗДАНИЯ И СПОСОБ ЕЕ КОНСЕРВАЦИИ 2009
  • Ягин Василий Петрович
  • Вайкум Владимир Андреевич
  • Руднов Валерий Михайлович
  • Лейманн Татьяна Витальевна
  • Папко Надежда Романовна
RU2385987C1
Намывной способ возведения сооружений 1980
  • Селяметов Исмаил Меметович
  • Быков Юрий Петрович
  • Максакова Иннеса Давидовна
  • Селяметов Дмитрий Меметович
SU968152A1
Способ складирования отходов обогатительных предприятий 1989
  • Бородавко Федор Федорович
  • Абашкина Тамара Семеновна
SU1687745A1
Способ возведения грунтовых сооружений 1976
  • Селяметов Исмаил Меметович
  • Меламут Давид Лазаревич
SU595449A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ТЕРРИТОРИИ ОТ ЗАТОПЛЕНИЯ 2000
  • Кириенко Ю.Е.
  • Кириенко И.Е.
  • Кириенко Е.Е.
RU2176700C1
СПОСОБ СКЛАДИРОВАНИЯ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН 1992
  • Безродный Юрий Георгиевич
RU2039157C1
Способ складирования отходов обогатительных предприятий 1981
  • Бородавко Федор Федорович
  • Абашкина Тамара Семеновна
  • Волнин Борис Александрович
  • Мельник Виктор Герасимович
SU1020494A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 502 689 A1

Реферат патента 1989 года Способ экранирования наклонных фильтрующих поверхностей

Изобретение относится к гидротехническому строительству. Цель изобретения - уменьшение затрат на экранирование за счет рационального распределения и регулирования расхода различных фракций неоднородного дисперсного материала на наклонной плоскости. На откос 1, состоящий из участков, сложенных слабофильтрующими породами 2 и сильнофильтрующими породами 3, производят раздельный по крупности намыв дисперсного материала из торцового выпуска 4, распределительного трубопровода 5, уложенного на П-образные стойки 6, выпускают пульпу 7 с преимущественно крупными фракциями на породы 2. Одновременно осуществляют выпуск пульпы с преимущественно мелкими фракциями на сильнофильтрующие породы 3. Выпуск пульпы 11 производят из выпусков 12. Отметка гребня 10 на каждом ярусе намыва не должна быть меньше отметки слабофильтрующего слоя в месте их сопряжения. При завершении намыва эти отметки должны быть равны. После намыва экрана на заданную толщину на первом ярусе и его консолидации распределительные пульпопроводы перекладывают на участок, расположенный выше по откосу для намыва следующего яруса. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Формула изобретения SU 1 502 689 A1

фие.2

1502689

/

Фив. 5

I

5 13 n

Фие. 7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1502689A1

Способ возведения намывных сооружений 1984
  • Ищук Александр Александрович
  • Меламут Давид Лазаревич
  • Филимонов Валерий Алексеевич
  • Триандафилов Марселен Стелианович
  • Новожилов Александр Петрович
  • Антипкин Василий Петрович
  • Викторов Николай Иванович
SU1184889A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 502 689 A1

Авторы

Бородавко Федор Федорович

Абашкина Тамара Семеновна

Даты

1989-08-23Публикация

1987-08-27Подача