31505
легко образуются при простом смешении исходных компонентов,
Фторидные комплексы алюминия, образованные непосредственно в соляно- кислотном растворе хлористого кальция, предупреждают образование нерастворимого фторида кальция, а также являются источниками сз ободных ионов фтора, концентрация которых поддерживается на постоянном низком уровне согласно процессу диссоциации комплекса, что приводит к увеличению растворяющей способности состава.
Жидкость перфорации получают еле- дующим образом. Смешивают расчетное количество соляной, плавиковой кислот и воды, прибавляют расчетное количество хлористого алюминия, перемешивают до полного растворения, после чего прибавляют хлористый кальций, повьпиая плотность раствора до заданной. Например, для приготовления 1 м состава плотности 1175 кг/м , содер- жап1его соляной кислоты, 1% пла- виковой кислоты, 1% хлористого алюминия, 15% хлористого кальция, 75,5% воды, нужно взять 0,325 м 24%-ной соляной кислоты, прибавить 0,026 м Д0%-ной плавиковой кислоты и 0,422 м воды, перемешать, всыпать 11,75 кг сухого хлористого алюминия, перемешать до полного растворения соли, после чего прибавить 347,9 кг шестивод- ной cojiH хлористого кальция.
Другие составы готовятся аналогичным образом.
Эффективность составов оценивают в лабораторных условиях с использованием весового метода по убыли в весе 1 г бентонита после обработки его составами (25 мл).
В табл. 1 приведены разультаты определения растворимости бентонита составами при 60°С и продолжительности воздействия 6 ч.
Из табл. 1 следует, что положительные свойства состава проявляются при всех указанных значениях содержания ингредиентов.
/ Оптимальное соотношение добавок плавиковой кислоты и хлористого алюминия, предупреждающее образование фторида кальция, определяют экспериментально при усредненном содержании компонентов.
В табл. 2 приведены результаты определения количества осадка фторида кальция, который образуется в кислотном составе при смешении ингредиентов .
Из табл.2 видно, что прибавление к известному составу плавиковой кислоты без хлористого алюминия приводит к тому, что она взаимодействует с хлористым кальцием и образует нерастворимый осадок фторида кальция.
Прибавление хлористого алюминия прводит к уменьшению количества осадка, при массовом соотношении плавиковой кислоты и хлористого алюминия 1:1 осадок практически не образуется. Такое соотношение принято за оптимальное.
Нижний концентрационный предел содержания соляной и плавиковой кислот обусловлен недостаточной растворяющей способностью состава. Верхний предел содержания соляной кислоты ограничен высокой коррозионной активностью состава. Верхний предел содержания плавиковой кислоты, а следовательно, и хлористого алюминия определяется свойствами состава: при содержании хлористого алюминия 0,25-1% добавка хлористого кальция
не вызывает осложнений, при 2-6% хлористого алюминия после прибавления . хлористого кальция образуется гель, который легко разрушается при нагревании, при большем содержании хлористого алюминия образуется стойкий ступень, что делает состав не технологичным. Нижний предел содержания хлористого кальция обусловлен недостаточной плотностью состава, верхний - ограниченной растворимостью хлористого кальция.
Порядок технологических операций при проведении обработки призабойной зоны пласта при его вторичном вскрытии перфорацией не меняется по сравнению с известным.
Применение предлагаемого состава позволяет совместить вторичное вскрыти пласта перфорацией и кислотную обработку в единый технологический процесс и, следовательно, исключит мероприятия по восстановлению проницаемости призабойной зоны, обычно проводимые после перфорации.
Использование предлагаемого состава в качестве жидкости перфорации по- вьшает эффективность работ в условиях заглинизированных коллекторов. Ожидаемый прирост добычи нефти составит -6 т/сут.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ДЕКАРБОНИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ПЛАСТОВ | 2005 |
|
RU2298091C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ | 1998 |
|
RU2139988C1 |
РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 2006 |
|
RU2319726C1 |
СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА | 1991 |
|
RU2013529C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2173776C2 |
КИСЛОТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА ТЕРРИГЕННОГО КОЛЛЕКТОРА С ПОВЫШЕННОЙ КАРБОНАТНОСТЬЮ | 2016 |
|
RU2616923C1 |
Состав для обработки призабойной зоны пласта | 1990 |
|
SU1728478A1 |
СУХОКИСЛОТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕРРИГЕННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ И РАЗГЛИНИЗАЦИИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИН | 2004 |
|
RU2272904C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ТЕРРИГЕННОГО НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 2011 |
|
RU2475638C1 |
СОСТАВ ДЛЯ КИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ТЕРРИГЕННОГО ПЛАСТА | 2016 |
|
RU2614994C1 |
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности , в частности, к вскрытию пласта перфорацией. Цель - повышение растворяющей способности состава по отношению к глинистым минералам при одновременном сохранении высокой его плотности. Состав содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.%: соляная кислота 2,5-15,0
плавиковая кислота 0,5-6,0
хлористый алюминий 0,5-6,0
хлористый кальций 5,0-30,0, вода остальное. Механизм действия указанных веществ основан на способности ионов алюминия связывать ионы фтора в комплексные соединения переменного состава от [ALF]+2 до [ALF6]-3. Комплексы легко образуются при простом смешении исходных компонентов. Флоридные комплексы алюминия, образованные непосредственно в сернокислотном растворе хлористого кальция, предупреждают образование нерастворимого фторида кальция и являются источниками свободных ионов фтора. Концентрация последних поддерживается на постоянном низком уровне согласно диссоциации комплекса, что увеличивает растворяющую способность состава. 2 табл.
Амиян В.А., Уголев B.C | |||
Физико- химические методы повышения продуктивности скважин.-М.: Недра, 1970, с.209-210 | |||
Состав для обработки призабойной зоны скважины | 1977 |
|
SU640024A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1987-12-22—Подача