Известны устройства для эксплуатационного «аблюдения за ползучестью паропроводов, состоящие из изме ительного стержня, установленного внутри трубы, приваренной к паропроводу и соединенной с контрольной плитой, на которой установлен индикатор. С целью повышения точности наблюдений, в предлагаемом устройстве измерительный стержень соединен с одним концом скобы, охватывающей половину окружности паропровода, другой конец которой приведен к паропроводу.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Предлагаемое устройство состоит из скобы /, выполненной из того же материала, что и паропровод 2, и приваренной к нему своим концом 3. Противоположный конец 4 скобы / свободен и к «ему .прикреплен стержень 5, проходящий внутри трубки 6, также приваренной одним концом кпарОПроводу (с диаметрально противоположной стороны). Длина трубки 6 и стержня 5 должна быть такая, чтобы их концы выходили за пределы тепловой изоляции 7 паропровода. Трубка 6 и стержень 5 должны быть выполнены из стали одинаковой марки (с одинаковым коэффициентом температурного удлинения). Никаких дополнительных требований К материалу трубки и стержня не предъявляется, -но желательно, чтобы к их концам были приварены короткие участки из «ержавеющей стали. Выступающие из теплоизоляции торцовые поверхности концов трубки и стержия (сделанные из нержавеющей стали) должны быть тщательно обработаны.
Замеру подлежит расстояние h между торцовыми поверхностями трубки и стержня, которое будет возрастать с увеличением диаметра D паропровода в процессе ползучести. Для измерения величины А служит индикатор 8 часового типа, снабженный специальной упорной втулкой 9, в которой зажата трубка индикатч ра. Положение втулки 9 на и ндикаторе устанавливается предварительно так, чтобы при прижатии
№ 150686- 2 ножки и втулки индикатора к контрольной плитке 10 стрелка индикатора устанавливалась на какое-либо заранее заданное зяачение шкалы. После этого индикатор приставляется втулкой 9 к торцовой поверхности трубки 6 так, чтобы ножка индикатора уперлась в торец стержня 5, « отмечается показание индикатора.
Разность показаний индикатора по контроль1ной плитке и по торцу стержня дает величину расстояния h, которое записывается в журнал наблюдений за ползучестью. Дополнительно к этому должна быть определена поггращка на разность температурных удлинений скобы / и паропрово,да 2, температура которых измеряется термопарами.
При контроле ползучести замеры диаметра паропровода принято производить по двум взаим.но перпендикулярным направлениям, соответственно чему в каждой контрольной точке паропровода должны быть установлены два вышеописанных устройства.
Предмет изобретения
Устройство для эксплуатационного наблюдения за ползучестью паропроводов, состоящее из измерительного стержня, установленного внутри трубы, пр.иваренной к паропроводу и соединенной с контрольной плитой, на которой установлен индикатор, отл и ч а ю ш.еес я тем, что, с целью повышения точности наблюдений, «измерительный стержень соединен с одним концом скобы, охватывающей половину окружности паропровода, другой конец которой приварен « паропроводу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экстензометр | 1957 |
|
SU106953A1 |
Устройство для замера увеличения диаметра паропровода | 1952 |
|
SU95111A1 |
Прибор для измерения деформации при испытании на ползучесть | 1949 |
|
SU80258A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ СЕЧЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА | 1991 |
|
RU2008611C1 |
Стенд для моделирования горизонтальных деформаций грунтовых оснований | 1980 |
|
SU939641A1 |
КВАРЦЕВЫЙ ДИЛАТОМЕТР | 1968 |
|
SU220575A1 |
НОВЫЙ ТРЕХКОНУСНЫЙ ДИФФУЗОР В ЦЕНТРАЛЬНОЙ СИСТЕМЕ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА | 2002 |
|
RU2333427C2 |
ДИНАМОМЕТР | 1992 |
|
RU2043608C1 |
Устройство для определения деформаций в сооружениях | 1937 |
|
SU52599A1 |
Дилатометр | 1977 |
|
SU647589A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-11-12—Подача