Устройство для очистки газопылевого потока от пыли Советский патент 1989 года по МПК B21B37/76 

31507

Изобретение относится к выделению пьши из газопьшевого потока при проведении циклонного процесса и может найти применение в химической, металлургической, энергетической и других- отраслях промьпштепности, в которых по ycjioBHHM производства необходимо устанавливать и использовать возвратно-поточные циклонные аппараты с буи- керами дпя улавливания пыли.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет уменьшения вторичного уноса, а также снижение энергозатрат на проведение цик- лонного процесса путем уменьшения гидравлического сопротивления циклонного аппарата.

Па чертеже схематично изображено устройство для очистки газопьшевого потока, поперечный разрез.

Устройство для очистки газопьше- иого потока от пыли содержит корпус, выполненный коническо-цилиндрической формы из двух частей: верхней - D виде усеченного конуса 1 и нижней 2 - ци;пп1дрическо1 1. Нижняя цилиндрическая часть корпуса циклона соединена верхним концом с большим основанием верхней конической части корпуса ццк- лона.

Корпус снабжен входным тангенциальным патрубком 3 и выходным осевым патрубком 4. 1ижии11 конец цилиндрической части корпуса устройства опу- щеп D основаппе 5, которое выполненс призматичаско формы.

Устройство для очистки газоньшево- го потока от пьиш содержит также .бункер для сбора уловленных частиц 6, вьшолненный призматической формы и установленны на подвижные опоры 7.

На боковых стенках бункера 6 пе- редне II задней установлены ручки (не показано), служащие для ввода и вывода бункера из основания устройства. Для этого высота задней стенки бункера 6 выполнена равной половине высоты остальных металлических стенок, а верхняя половина задней стенки выполнена из упругого материала, например резины, и укреплена на верхней кромке задней стенки бункера, например, с помощью заклепок.

Нижний срез выходного осевого пат. рубка 4 установлен в коническо-ци- линдрическом корпусе циклона так, что он расположен на расстоянии равном 0,4-0,6 диаметра цилиндрической части

корпуса от нижнего среза циапшдричес кой части. Высота цилиндрической части 2 icopnyca равна ее диаметру.

Бункер 6 выполнен призматической формы так, что наименьшая сторона прямоугольпика в поперечном сечении бу1гкера равна либо больше диаметра цилиндрической части корпуса циклона

Устройство дпя очистки газопьшевого потока от пьши работает следующим образом.

Пьшегазовый поток, подлежащий очистке, непрерывно подают в коническо- цилиндрический корпус через входной тангенциальный патрубок; 3. По поверхности конической части 1 корпуса нисходящий пьшегазовый поток движется по конической раскручивающейся спирали. Угловая вращательная скорость вихря при прохождении конической части корпуса циклона падает, снижая те самым потери напор. п циклоне. Кроме того, коническая часть увеличивает расстояние между внешним (густо запыленным) и DиyтpeIПIи (очищенным) потоком газа, направленным вверх к выходному патрубку 4, т.е. уменьшает вероятность захвата частиц пыли из внешпего потока во внутренний, уменьшая тем самым вторичный унос пьши.

После перехода нисходящего пьшега- зового потока на цилиндрическую поверхность 2 нижней части корпуса ничем не стесненный раскрученный иа конической части корпуса нисходящий поток движется в бункер для сбора ; уловленных частиц б. В бункере. & происходит окончательное отделение пыли от газового потока, поворот потока на 180 и выход очищенного газа через выходной осевой патрубок 4. По мере заполнения бункера 6 уловленной пьшью он периодически выгружается. Для этого -открывается передняя стенка основания циклона, которая выполнена или съемной, или устанавливается на петлях с возможностью поворота ее в вертикальной плоскости (не показано). Из основания циклона выводится бункер 6, который перемещают затем на подвижных опорах 7 к месту его разгрузки. При выходе бункера 6 из основания циклона верхняя упругая часть его задней стенки при соприкосновении с нижним концом цилиндрической части корпуса упруго деформируется и вновь восстанавливает свою форму. Это необходимо для того.

чтобы обеспечить непопадание уловленной пыли в щель между внутренней по- верхностыо основания циклона и буйке ром-накопителем.

Возможна и непрерывная выгрузка пыли из бункера 6, при этом в бункер 6 устанавливают эжекционный питатель а сам бункер выполняют цилиндрическо формы.

Однако для разных конструкций бункеров обеспечивают соблюдение услови заключающегося в том, что наименьший размер поперечного сечения бункера должен быть больше или равен диаметру цилиндрической части бункрра циклона.

Для бункера призматической формы наименьшим размером поперечного сечения является наименьшая сторона прямоугольника, образованного в поперечном сечении бункера.

Для бункера цилиндрической формы его диаметр должен быть равен или - быть больше диаметра цилиндрической части корпуса циклона.

Выполнение названного условия связано с необходимостью создания в бункере, который тоже участвует в циклонном процессе, аэродинамической обстановки, не противодействующей- аэродинамической обстановке, создаваемой в коническо-цилиндрическом корпусе циклона. В результате выполнения названного условия в бункере не создается дополнительных гидравлических , сопротивлений, препятствующих движению нисходящего и восходящего потоков и способ ствующих росту вторичного уноса и гидравлического сопротивления устройства.

Расходящаяся по ходу движения нисходящего газопылевого потока коническая часть 1 корпуса позволяет достигнуть максимальной величины центробежного фактора разделения. Это обеспечивается тем, что вход газопылевого потока с постоянной скоростью в циклон осуществляют со стороны малого основания усеченного конуса, чем с оздают входящему в циклон потоку максимальную угловую вращательную скорость и, следовательно, максимальную центробежную силу. По мере увеличения радиуса нисходящего вихревого потока его угловая скорость падает, что уменьшает потери напора.

Из практики осуществления циклонного процесса известно, что процессе.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

выделения твердых частиц из газопыле- вого потока заканчивается в основном на первых двух витках. Следовательно, в дальнейшем возможна интенсивная раскрутка нисходящего потока с целью снижения гидравлического сопротивления циклона и вторичного уноса. Предлагаемая конструкция формы корпуса циклона позволяет это осуществить благодаря созданию аэродинамической обстановки, не противодействующей раскрутке нисходящего потока после выделения из него пыли.

Наилучшие результаты, способствующие повьщ1ению эффективности улавливания и устойчивой работе устройства, достигаются в предлагаемом аппарате, когда угол конусности конической части корпуса циклона лежит в пределах З-ЗО и при этом отношение диаметров большего основания усеченного конура к его меньшему обоснованию находится в пределах 1,5 - 10. Такое конструктивное исполнение корпуса циклона позволяет обеспечить на входе в циклон на первом витке (в зоне выделения пыли из газового потока) величину центробежной силы от 2,25 до 100 раз превьш1ающую величину центробежной силы вращающегося потока в зоне его максимальной раскрутки на входе в цилиндрическую часть корпуса циклона.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газопы- левого протока от пыли, содержащее корпус, верхняя часть -которого вьшол- нена в виде усеченного конуса, входной тангенциальный патрубок, расположенный у меньшего основания верхней части корпуса, выходной осевой патрубок, бункер для сбора уловленных частиц, -отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки за счет уменьшения вторичного уноса и снижения энергозатрат путем уменьшения гидравлического сопротивления, нижняя часть корпуса вьтолнена цилиндрической, при этом наименьший размер поперечного сечения бункера для сбора уловленных частиц равен или больше диаметра цилиндрической части корпуса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние

71507453В

от нижнего среза выходного патрубка ра цилиндрической части корпуса, а до нижнего среза цилиндрической части высота цилиндрической части равна ее корпуса составляет О,4...О,6 диамет- диаметру.

Изобретение относится к устройствам для очистки газопылевого потока и позволяет повысить эффективность очистки и снизить энергозатраты. Устройство содержит коническо-цилиндрический корпус с входным тангенциальным патрубком 3, выходным осевым патрубком 4, бункером 6 для сбора уловленных частиц, при этом наименьший размер поперечного сечения бункера равен или больше диаметра цилиндрической части корпуса. Расстояние от нижнего среза выходного патрубка до нижнего среза цилиндрической части корпуса составляет 0,4-0,6 диаметра цилиндрической части, а ее высота равна диаметру. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.