Пневмоакустический распылитель жидкости Советский патент 1989 года по МПК B05B17/06 

Изобретение относится к технике распыления жидкостей любой вязкости и может быть использовано в установках для получения высокодисперсных аэрозолей, в частности в опрыскивателях для химической защиты растений и в туманообразователях для защищенного грунта.

Цель изобретения - обеспечение возможности повышения монодисперсности аэрозоля за счет увеличения использования акустического эффекта.

На чертеже изображен пнев.моакустичес- кий распылитель, разрез.

Пневмоакустический распылитель жидкости содержит корпус I, расположенный в нем стержневой излучатель 2 с цилиндрическим резонатором 3, имеющим дно, и охватывающее корпус 1 с зазором концентрическое сопло 4, сообщенное с системой подачи жидкости (не показана).

Резонатор 3 посредством резьбового соединения 5 связан с крыщкой 6, навинченной на стержневой излучатель 2 с возможностью осевого перемещения.

Дно резонатора 3 выполнено в виде размещенной на конце стержневого излучателя 2 упругой диафрагмы 7.

Кроме того, распылитель снабжен двумя образующими винтовую пару концентрическими кольцевыми упорами 8 и 9 для размещения между ними концов упругой диафрагмы 7. Диаметр упора 9 больще, чем диаметр упора 8.

Пневмоакустический распылитель работает следующим образом.

Сжатый газ, подаваемый в газоструйный излучатель, вытекает из отверстий стержневого излучателя 2, создавая разрежение в зоне среза сопла 4, в результате чего жидкость эжектируется через сопло 4 и тонкой кольцевой, струей постх паст в зону распыления.

Воздух, попадая в резонатор 3, тормозится, возбуждая в окружающем пространстСП

о ф

to

оо

ве ударные волны, частота которых определяется давлением подаваемого воздуха, размерами и формой резонатора 3, а также расстоянием между срезом сопла 4 и резонатора 3. Для получения максимального акустического эффекта резонатор 3 устанавливают в резонансную область (первую или вторую), перемещая крышку 6 вдоль оси стержневого излучателя 2.

Для более тонкой настройки резонатора 3 на монодисперсный распыл в резонансной области при помощи резьбового соединения 5 перемещают друг относительно друга крыщку 6 и резонатор 3 в осевом направлении. При этом упоры 8 и 9 воздей- ствуют по кромке диафрагмы 7, искривляя ее плоскость. При этом подбирают оптимальную форму диафрагмы 7 для создания максимального акустического эффекта, характе- ризуе.мого минимальными энергозатратами и максимальной монодисперсностью распыла на заданный размер капель аэрозоля.

Увеличение акустического эффекта при распылении жидкости приводит к повышению дисперсности аэрозоля.

Формула изобретения

Пневмоакустический распылитель жидкости, содержащий корпус, расположенный в нем стержневой излучатель с цилиндрическим резонатором, имеющим дно, и охватывающее корпус с зазором концентрическое сопло, сообщенное с системой подачи жидкости, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности повышения монодисперсности аэрозоля за счет увеличения использования акустического эффекта, дно резонатора выполнено в виде размещенной на конце стержневого излучателя упругой диафрагмы, при этом распылитель снабжен двумя образующими винтовую пару концентрическими кольцевыми упорами для размещения между ними концов упругой диафрагмы.

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано в опрыскивателях для химической защиты растений и в туманообразователях для защищенного грунта. Цель - обеспечение возможности повышения монодисперсности аэрозоля за счет увеличения использования акустического эффекта. Для этого в пневмоакустическом распылителе жидкости дно резонатора выполнено в виде размещенной на конце стержневого излучателя упругой дифрагмы. Распылитель снабжен двумя образующими винтовую пару концентрическими кольцевыми упорами для размещения между ними концов упругой диафрагмы. За счет относительного осевого перемещения резонатора и крышки имеется возможность изменять форму диафрагмы, обеспечивая максимальный акустический эффект. 1 ил.

С) газ