Изобретение относится к технологии изготовления оптических зеркал и может быть использовано при изготовлении легких зеркал.
Цель изобретения - уменьшение мас- сь1 оптических зеркал при сохранении жесткостных характеристик.
Способ изготовления оптических зеркал 3-аключается в том, что подложку зеркала заключают с натягом в оправу, представляющую собой кольцо с внутренним диаметром, обеспечивающим контактное давление
SPR
к Ж
Соединение оправы и подложки зеркала обеспечивает разность температур Т подложки зеркала и оправы, определяемую соотношением
и
2R о(
т
Где и - абсолютная величина зазора между внутренним диаметром оправы зеркала и внешним диаметром подложки зеркала; R - радиус подложки зеркала; с/ - коэффициент теплового линейного расширения материала оправы зеркала.
Подл ожку зеркала помещают в опра-. ву и после выравнивания температур проводят механическую обработку рабочей поверхности зеркала, при этом создается необходимое контактное давление, которое обеспечивает увеличение цилиндрической жесткости подложки зеркала, что позволяет при меньших со- соотношениях h/2R получать качественную оптическую поверхность.
Цилиндрическая жесткость в случае создания радиального напряжения сжатия
ел
О QD СО
315097904
при Р - 1 увеличивается в 8 раз,отличающийся тем, что,
п.с целью уменьшения массы зеркала при
что позволяет уменьшить толщииу под-сохранении жесткостных характеристик,
ложки зеркала, а следовательно, иподложку зеркала закрепляют в штатной
массу зеркала в 2 раза при сохране-оправе с натягом, обеспечивающим
НИИ необходимой формы оптической по-контактное давление
верхности,3PR
Рк 21ГГ- .
Формула изобретения где Р - контактное давление по образующей зеркала;
Способ изготовления оптическихР распределенная нагрузка,
зеркал, заключающийся в закреплениидействующая перпендикулярно
обрабатываемой подложки зеркала врабочей поверхности зеркала;
штатной оправе и механической обра- R радиус подложки зеркала;, ботке поверхности подложки зеркала, h - толщина подложки зеркала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Облегченное оптическое зеркало | 1978 |
|
SU763832A1 |
Устройство внутреннего крепления зеркала | 1983 |
|
SU1091099A1 |
Устройство внутреннего крепления зеркала | 1981 |
|
SU972457A1 |
Облегченное зеркало и способ его изготовления | 1991 |
|
SU1811620A3 |
КРУПНОГАБАРИТНОЕ ОБЛЕГЧЕННОЕ ЗЕРКАЛО КОСМИЧЕСКОГО ТЕЛЕСКОПА | 1995 |
|
RU2106664C1 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОГО ЗЕРКАЛА ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА В ОПРАВЕ(ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2528970C2 |
ЗЕРКАЛО С УПРАВЛЯЕМОЙ ФОРМОЙ ОТРАЖАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1991 |
|
RU2047880C1 |
Устройство внутреннего крепления зеркала | 1985 |
|
SU1275351A1 |
УНИТАРНЫЙ ПАТРОН | 2004 |
|
RU2259535C1 |
Устройство для базирования и разгрузки крупногабаритных высокоточных зеркал при их формообразовании и контроле | 2017 |
|
RU2677036C2 |
Изобретение относится к технологии изготовления оптических зеркал, может быть использовано при изготовлении легких зеркал и позволяет получать легкие оптические зеркала. Целью изобретения является уменьшение массы зеркала при сохранении жесткостных характеристик. Это достигается тем, что подложка зеркала закрепляется в штатную оправу, обеспечивающую контактное давление PK=3PR2/2н2, где PK - контактное давление по образующей зеркала
P - распределенная нагрузка, действующая перпендикулярно рабочей поверхности зеркала
H - толщина подложки зеркала
R - радиус подложки зеркала. После этого производят механическую обработку поверхности зеркала.
Справочник технолога оптика./ /Под общей ред | |||
С.М | |||
Кузнецова, М.А | |||
Окатова | |||
- Л.: Машиностроение, 1983, с | |||
Котел | 1921 |
|
SU246A1 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-07-09—Подача