Отсадочная машина для обогащения руд Советский патент 1989 года по МПК B03B5/16 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно разделению по плотности минерального сырья в отсадочных машинах, и является усовершенствованием устройства, описанного в авт. св. № 1207488.

Целью изобретения является повышение качества надрешетного концентрата и снижение потерь ценных компонентов руды за счет создания равномерной степени раз- рыхленности постели по всей длине решета и предотвращения попадания крупных частиц легкой фракции в надрешетный концентрат в момент разгрузки.

На фиг. 1 изображена отсадочная мамер которых больше размера ячеек решета 3, накапливаются, при этом в каждом отсеке образуются практически равные по высоте слои надрешетного концентрата, что обесс печивает равномерность степени разрыхлен- ности постели на решете 3. После накопления слоя надрешетного концентрата при помощи привода 14 открываются шиберы 10 и сектор 13 и начинается процесс разгрузки. Накопившийся надрешетный концентрат

через проходные окна 9 промежуточных порогов под действием горизонтального транспортного потока воды перемещается вдоль продольной оси и разгружается через отверстие 12 в камеру 6, после чего

20

шина, обший вид, продольный разрез; на 15 процесс повторяется.

фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 -Соединение элементов 7, 8 промежуточсечение А-А на фиг. 2 (промежуточный

порог).

Отсадочная машина состоит из корпуса 1 с порогом разгрузки легкой фракции, под- решетной рамы 2, неподвижного решета 3, вогнутого по продольной оси, приспособления для создания пульсаций рабочей среды (не показано). На передней торцовой стенке корпуса 1 установлено приспособление 4

для подачи исходной руды, в нижней части 25 отсеках. Увеличение угла более 130° приво- корпуса 1 - приспособление 5 для раз- дит к несоответствию скорости продвижения грузки подрешетного концентрата. К задней слоя надрешетного концентрата вдоль кор- торцовой стенке присоединено приспособле- пуса 1 и скорости разгрузки его из по- ние для разгрузки надрешетного концентра- . следнего отсека, при этом в нем умень- та, состоящее из камеры 6. На решете 3 шается разрыхленность постели. В обоих установлены промежуточные пороги, выпол- 30 случаях происходит повышение взаимозаных порогов под углом 110-130° обеспечивает оптимальное продвижение слоя над- рещетного концентрата, не нарушая степени разрыхленности постели. Уменьшение угла менее 110° приводит к увеличению скорости продвижения слоя надрешетного концентрата вдоль оси корпуса 1 и скорости разгрузки его, при этом резки уменьшается разрыхленность постели в передних

ненные из элементов 7, 8, соединенных по продольной плоскости машины. Пороги делят решето 3 на несколько отсеков. В порогах имеются проходные окна 9 с шиберами 10, расположенные по продольной плоскости машины. Шиберы 10 установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Элементы 7, 8 соединены по продольной плоскости машины под углом 110- 130° с вершиной, направленной в сторону камеры 6. Над последним отсеком перед камерой 6 установлена сетка 11.

В камере 6 разгрузки выполнено разгрузочное отверстие 12, перекрываемое сектором 13. Шиберы 10 и сектор 13 соединены с приводом 14.

сорения продуктов отсадки и снижение общей эффективности процесса.

Установленная в последнем отсеке сетка 11 препятствует в момент разгрузки

35 проникновению крупных частиц легких фракций в надрешетный концентрат. Размер ячеек сетки II соответствует максимальному размеру частиц надрешетного концентрата, который исходя из практических данных,

Q вдвое меньше размера куска исходной руды. Наибольшие частицы надрешетного концентрата оседают в основном в передних отсеках и продвигаются к последнему отсеку по решету 3 через проходные окна 9. Поэтому в последнем отсеке обеспечивается

Отсадочная машина работает следую- 45 осаждение только более мелких частиц над- щим образом.

Исходная руда через приспособление 4 поступает на решето 3, распределяясь по отсекам, образованным порогами. При этом

проходные окна 9 и разгрузочное от-1. Отсадочная машина для обогащения

верстие 12 перекрыты шиберами 10 и секто- 0 руд по авт. св. № 1207488, отличающаяся

решетного концентрата.

Формула изобретения

ром 13 соответственно. Под действием пульсаций рабочей среды происходит разделение обогащаемого материала по плотности с образованием у решета 3, расположенного на наклонной вогнутой подрешетной раме 2, слоя самых тяжелых фракций. Тяжелые фракции частично разгружаются через решето 3 и приспособления 5, а легкие фракции, находящиеся в верхнем слое, - через разгрузочный порог. Тяжелые фракции, раз55

тем, что, с целью повышения качества надрешетного концентрата и снижения потерь ценных компонентов за счет создания равномерной степени разрыхленности постели по всей длине решета и предотвращения попадания крупных частиц легкой фракции в надрешетный концентрат в момент разгрузки, она снабжена установленными на решете и делящими его на отсеки несколькими промежуточными порогами с проходмер которых больше размера ячеек решета 3, накапливаются, при этом в каждом отсеке образуются практически равные по высоте слои надрешетного концентрата, что обеспечивает равномерность степени разрыхлен- ности постели на решете 3. После накопления слоя надрешетного концентрата при помощи привода 14 открываются шиберы 10 и сектор 13 и начинается процесс разгрузки. Накопившийся надрешетный концентрат

через проходные окна 9 промежуточных порогов под действием горизонтального транспортного потока воды перемещается вдоль продольной оси и разгружается через отверстие 12 в камеру 6, после чего

Соединение элементов 7, 8 промежуточотсеках. Увеличение угла более 130° приво- дит к несоответствию скорости продвижения слоя надрешетного концентрата вдоль кор- пуса 1 и скорости разгрузки его из по- следнего отсека, при этом в нем умень- шается разрыхленность постели. В обоих случаях происходит повышение взаимозаных порогов под углом 110-130° обеспечивает оптимальное продвижение слоя над- рещетного концентрата, не нарушая степени разрыхленности постели. Уменьшение угла менее 110° приводит к увеличению скорости продвижения слоя надрешетного концентрата вдоль оси корпуса 1 и скорости разгрузки его, при этом резки уменьшается разрыхленность постели в передних

отсеках. Увеличение угла более 130° приво- ит к несоответствию скорости продвижения слоя надрешетного концентрата вдоль кор- пуса 1 и скорости разгрузки его из по- следнего отсека, при этом в нем умень- шается разрыхленность постели. В обоих случаях происходит повышение взаимозасорения продуктов отсадки и снижение общей эффективности процесса.

Установленная в последнем отсеке сетка 11 препятствует в момент разгрузки

проникновению крупных частиц легких фракций в надрешетный концентрат. Размер ячеек сетки II соответствует максимальному размеру частиц надрешетного концентрата, который исходя из практических данных,

вдвое меньше размера куска исходной руды. Наибольшие частицы надрешетного концентрата оседают в основном в передних отсеках и продвигаются к последнему отсеку по решету 3 через проходные окна 9. Поэтому в последнем отсеке обеспечивается

осаждение только более мелких ч

решетного концентрата.

Формула изобретения

5

тем, что, с целью повышения качества надрешетного концентрата и снижения потерь ценных компонентов за счет создания равномерной степени разрыхленности постели по всей длине решета и предотвращения попадания крупных частиц легкой фракции в надрешетный концентрат в момент разгрузки, она снабжена установленными на решете и делящими его на отсеки несколькими промежуточными порогами с проходными окнами и шиберами, установленными над окнами, при этом пороги выполнены из двух элементов, соединенных по продольной плоскости машины под углом ПО-130° с вершиной, направленной в сторону приспособления для разгрузки надрешетного концентрата, причем проходные окна порогов расположены по продольной плоскости машины, а шиберы установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена сеткой, установленной над решеткой в отсеке перед приспособлением для разгрузки надрешетного концентрата.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно разделению по плотности минерального сырья в отсадочных машинах. Цель - повышение качества надрешетного концентрата и снижение потерь ценных компонентов руды за счет создания равномерной степени разрыхленности постели по всей длине решета (Р) и предотвращения проникновения крупных частиц легкой фракции в надрешетный концентрат в момент разгрузки. В корпусе 1 машины расположено на подрешетной вогнутой раме 2 неподвижное Р 3. На Р3 установлены промежуточные пороги, делящие его на отсеки и состоящие из элементов 7, 8 и соединенные по продольной плоскости машины под углом 110-130°. Вершина угла направлена в сторону приспособления для разгрузки подрешетного концентрата в виде камеры 6. В порогах имеются расположенные по продольной плоскости машины проходные окна 9 с установленными над ними шиберами 10 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и соединенными с приводом 14. Над последним отсеком Р3 установлена сетка 11. При работе машины частицы надрешетного концентрата накапливаются перед порогами. При этом в каждом отсеке образуются равные по высоте слои постели. За счет этого обеспечивается равномерная разрыхленность постели на Р3. Накапливающийся надрешетный концентрат по вогнутому Р3 передвигается к окнам 9 и затем перемещается вдоль продольной оси машины через отверстие 12 в камеру 6. Соединение элементов 7,8 под углом 110-130° обеспечивает оптимальную скорость продвижения слоя надрешетного концентрата. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг. 2

А-А