со ю to
Изобретение относится к гравитационному разделению зернистых смесей в движущемся потоке пульпы и может быть использовано для обогащения тонкоизмельченных руд черных и цветных металлов.
Цель изобретения - снижение содержания металла в сливе и повыщение эффективности обогащения за счет увеличения площади осаждения и создания более спокойной зоны в области сливного порога.
загрузочное приспособление 4, откуда равномерным потоком направляется в цилиндро- конический корпус 1. Содержащийся в пульпе зернистый металлосодержащий материал осаждается на днище корпуса и поверхности концентрично расположенных усеченных конусов 9, с которой он затем сползает на днище корпуса. В цилиндрокони- ческом корпусе за счет подачи по патрубкам 8 воды происходит гидравлическая
На чертеже представлено устройство 10 классификация и обогащение оседающего для гидравлической классификации cry- материала. Осевщий на днище корпус 1 щения и обогащения зернистого материала, продукт при помощи вращающихся вокруг общий вид.вертикальной оси спиральных лопастей 7
Устройство для гидравлической класси- сгребается к разгрузочному приспособлению фикации, сгущения и обогащения зернистых .г 6, через которое он удаляется из устрой- металлосодержащих материалов состоит из ства. Илистые частицы под воздействием
восходящего потока пульпы перемещаются в верхнюю цилиндрическую часть 2 корпуса 1, откуда они вместе с водой разгружаются через сливной круговой порог 5.
цилиндрического корпуса 1 (фиг. 1) с верхней цилиндрической частью 2, нижней конической частью 3.
В верхней части корпуса расположены загрузочное приспособление 4 и сливной круговой порог 5, в нижней части корпуса - разгрузочное приспособление 6. В конической части 3 корпуса 1 установлены с возможностью вращения спиральные лопасти 7. Под разгрузочным приспособлением 4 установлены патрубки 8 для подачи воды.
В верхней части 2 корпуса 1 на уровне сливного порога 5 установлены полые усеченные конуса 9 меньщими основаниями вниз.
Цилиндроконический корпус 1 - рабочий орган, здесь происходит непосредственно процесс гидравлической классификации, сгущения и обогащения. Загрузочное приспособление 4 служит для равномерного распределения пульпы при ее вводе в цилинд- роконический корпус 1. Спиральные лопасти 7 предназначены для транспортировки сгущенного продукта к разгрузочному приспособлению 6, сливной круговой порог 5 служит для равномерной разгрузки слива. Концентрично расположенные полые усеченные конуса 9 с углом наклона образующей к горизонту а, равным 50-60°, прикреплены в верхней части цилиндроконичес- кого корпуса 1 меньшими основаниями вниз. На чертеже показано 4 усеченных конуса 9, высота /1 и толщина 6 конусов равны соответственно 0,033-0,055 и 0,0003- 0,0005 диаметра цилиндрической части 2 корпуса 1 с площадью конусов, равной 0,28-0,73 площади конической части 3 корпуса 1, а расстояние от сливного порога 5 до образующей крайнего конуса 1 и между конусами Fa равны соответственно 0,067- 0,089, 0,016-0,028 диаметра цилиндрической части 2 корпуса 1.
Устройство для гидравлической классификации, сгущения и обогащения зернистых металлосодержащих материалов работает следующим образом.
Исходный зернистый металлосодержащий материал в виде пульпы поступает в
20
25
Концентрично расположенные полые усеченные конуса 9, прикрепленные к корпусу 1, создают в верхней цилиндрической части 2 его более спокойную зону и увеличивают площадь осаждения, что интенсифицирует процесс сгущения и обогащения.
Формула изобретения
30 Устройство для гидравлической классификации, сгущения и обогащения зернистых металлосодержащих материалов, включающее Цилиндроконический корпус, расположенные в верхней части корпуса загрузочное приспособление и сливной круго35 вой порог, расположенное в нижней части разгрузочное приспособление, расположенные в конической части корпуса с возможностью вращения спиральные лопасти, установленные под разгрузочным приспособлением патрубки для подачи воды, отли чающееся тем, что, с целью снижения содержания металла в сливе и повыщения эффективности обогащения за счет увеличения площади осаждения и создания более спокойной зоны в области сливного порога,
д5 устройство снабжено установленными концентрично в верхней части корпуса на уровне сливного порога меньщими основаниями вниз полыми усеченными конусами, причем угол наклона образующих конусов составляет 50-60° к горизонту, высота конусов сос50 тавляет 0,033-0,055 диаметра цилиндрической части корпуса, площадь поверхности конусов составляет 0,28-0,73 площади поверхности конической части корпуса, расстояние от сливного порога до образующей крайнего конуса составляет 0,067-
55 0,069 диаметра цилиндрической части корпуса, а расстояние между конусами составляет 0,016-0,028 диаметра цилиндрической части корпуса.
загрузочное приспособление 4, откуда равномерным потоком направляется в цилиндро- конический корпус 1. Содержащийся в пульпе зернистый металлосодержащий материал осаждается на днище корпуса и поверхности концентрично расположенных усеченных конусов 9, с которой он затем сползает на днище корпуса. В цилиндрокони- ческом корпусе за счет подачи по патрубкам 8 воды происходит гидравлическая
классификация и обогащение оседающего материала. Осевщий на днище корпус 1 продукт при помощи вращающихся вокруг вертикальной оси спиральных лопастей 7
20
25
Концентрично расположенные полые усеченные конуса 9, прикрепленные к корпусу 1, создают в верхней цилиндрической части 2 его более спокойную зону и увеличивают площадь осаждения, что интенсифицирует процесс сгущения и обогащения.
Формула изобретения
30 Устройство для гидравлической классификации, сгущения и обогащения зернистых металлосодержащих материалов, включающее Цилиндроконический корпус, расположенные в верхней части корпуса загрузочное приспособление и сливной круго35 вой порог, расположенное в нижней части разгрузочное приспособление, расположенные в конической части корпуса с возможностью вращения спиральные лопасти, установленные под разгрузочным приспособлением патрубки для подачи воды, отли чающееся тем, что, с целью снижения содержания металла в сливе и повыщения эффективности обогащения за счет увеличения площади осаждения и создания более спокойной зоны в области сливного порога,
д5 устройство снабжено установленными концентрично в верхней части корпуса на уровне сливного порога меньщими основаниями вниз полыми усеченными конусами, причем угол наклона образующих конусов составляет 50-60° к горизонту, высота конусов сос50 тавляет 0,033-0,055 диаметра цилиндрической части корпуса, площадь поверхности конусов составляет 0,28-0,73 площади поверхности конической части корпуса, расстояние от сливного порога до образующей крайнего конуса составляет 0,067-
55 0,069 диаметра цилиндрической части корпуса, а расстояние между конусами составляет 0,016-0,028 диаметра цилиндрической части корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитный дешламатор | 1990 |
|
SU1792740A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1994 |
|
RU2086306C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ КЛАССИФИКАЦИИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2666958C1 |
Вертикальная центрифуга типа САИГИМС | 1961 |
|
SU145488A1 |
ГИДРОКЛАССИФИКАТОР | 1997 |
|
RU2136374C1 |
Дешламатор | 1979 |
|
SU867425A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1991 |
|
RU2053025C1 |
СХЕМА ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ | 2008 |
|
RU2379113C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ПУЛЬПЫ | 2014 |
|
RU2622970C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1999 |
|
RU2166372C2 |
Изобретение относится к гравитационному разделению зернистых смесей, может быть использовано для обогащения руд и позволяет снизить содержание металла в сливе и повысить эффективность обогащения за счет увеличения площади осаждения и создания более спокойной зоны в области сливного порога. В верхней части цилиндроконического корпуса (ЦК) 1 на уровне сливного порога концентрично меньшими основаниями вниз установлены усеченные полые конуса (ПК) 9. Угол образующих ПК 9 к горизонту составляет 50-60°, высота ПК 9 равна 0,033-0,055 диаметра цилиндрической части ЦК 1. Площадь ПК 9 составляет 0,28-0,73 площади конической части ЦК 1. Расстояние от сливного порога 5 до образующей крайнего ПК 9 и расстояние между ПК 9 составляет соответственно 0,067-0,089 и 0,016-0,028 диаметра цилиндрической части ЦК 1. Исходная пульпа поступает через загрузочное приспособление 4 в ЦК 1. Зернистый материал осаждается на днище ЦК 1, а часть его - на ПК 9, с которых сползает на днище ЦК 1. За счет подачи воды по патрубкам 8 происходит гидравлическая классификация. Осевший на днище ЦК 1 материал вращающимися вокруг центральной оси спиральными лопастями 7 сгребается и удаляется через разгрузочное приспособление 6. Илистые частицы со сливом удаляются через сливной круговой порог 5. 1 ил.
Авторское свидетельство СССР № 227226, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Справочник по обогащению и агломерации руд черных металлов/ Под ред | |||
С | |||
Ф | |||
Ши нкоренко | |||
М.: Недра, 1964, с | |||
Приспособление для увеличения сцепной силы тяги паровозов и других повозок | 1919 |
|
SU355A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1988-01-26—Подача