Способ модификации и одновременного крашения шерстяного волокна Советский патент 1989 года по МПК D06P3/14 

Изобретение относится к красильно- отделочному производству, в частности к способу модификации и одновременному крашению шерстяного волокна.

Цель изобретения - повышение разрывной прочности модифицированного окрашенного волокна.

Пример 1. В красильную ванну при вводят, % от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (40%-ный водный раствор) 50, соль комплексооб- разующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,5,металлосодержа1цие красители комплекса 1:1 (хромолан желтый ГР и хромолан розовый БЕ) 0,15 и О,О , серная кислота до рН 2,0,и шерстяное волокно обрабатывают составом 20 мин. Затем ванну нагревают до кипения в течение 30 мин и реакционную смесь выдерживают при кипении 85 мин. По окончании обработки ванну охлаждают и волокно тщательно промывают, причем в последнюю промывную воду прибавляют 2,5% от массы волокна 25%-ного водного аммиака и 5%-ного раствора ацетата натрия. После промывки волокна сушат до кондиционного веса.

Модифицированное и окрашенное в цвет абрикос шерстяное волокно имеет привес 15jO% и повышение разрывной прочности на 5,5%. Относительная разрывная нагрузка исходного волокна - .6,8 кгс/текс, модифицированного окра- шенного волокна - 7,2 кгс/текс.

Пример 2. В красильную ванну вводят те «е компоненты, что и в примере 1, но используют следующие концентрации модифицирующего состава, % от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина ( 40%-ный водный раствор) 40,соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,0, Дальнейшую обработку ведут по примеру 1 .

Модифицированное и окрашенное в цвет абрикос шерстяное волокно имеет привес 10,0% и повышение разрывной, прочности на 10,2%.

(Л

с

01

со о

ел

00

315130Б8

Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 7,5 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна - 8,3 кгс/текс. с

Пример З.В красильную ванну вводят те же компоненты, что в примере 1, но используют следующие концентра- ции модифицирующего состава, % от массы волокна: лаурилсульфат триэта- ю ноламина ( водный раствор) 35,0, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 1,5, серная кислота до рН 2,5. Дальнейшую обработку ведут по примеру 1. Модифици-t5 рованное и окрашенное в цвет абрикос шерстяное волокно имеет привес 5,0% и повышение разрывной прочности на 7,0%.

Относительная рйзрывная нагрузка 20 исходного волокна 6,9 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна - 7, кгс -/текс.

Пример 4. В красильную ванну при 40°С вводят, % от массы волокна; 25 лаурилсульфат триэтаноламина (40%-ный водный раствор) 35 соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 1,5, активный краситель (лана- золь красный 2Р) 2,5, серная кислота 30 до рН 4,0, и шерстяное волокно обрабатывают составом 20 мин.

Затем в течение 65 мин ванну нагревают до кипения и реакционную смесь выдерживают при кипении 30 мин, после35 чего добавляют 1% от массы волокна разбавленной серной кислоты и обработку продолжают при кипении еще 35 мин, Далее часть красильного раствора спускают, добавляют холодную воду до тех 40 пор, пока ванна не охладится до,,, вводят в ванну 2% от массы волокна водного аммиака и обрабатывают шерстяное волокно в этом растворе в течение 10 мин. После этого раствордз спускают и шерстяное волокно промывают теплой (), затем холодной водой и сушат до кондиционного веса.

Модифицированное и окрашенное в красный цвет шерстяное волокно имеет Q .привес 5% и повышение разрывной прочности на 6,1%. Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 6,5 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна - 6,9 кгс/текс. . 55

Пример 5. В красильную ван- ну вводят те ):;е компоненты, что в примере 4, но используют следующие, концентрации модифицирующего состава, % от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (40%-ный водный раствор) +5, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,0, серная кислота до рН 3,5. Дальнейшую обработку ведут по примеру k,

Модифицированное и окрашенное в красный цвет шерстяное волокно имеет привес 10,0% и повышение разрывной прочности на 8,0%.

Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 7,1 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна - 7,6 кгс/текс.

Пример 6. В красильную ванну вводят те же компоненты, что в примере , но используют следующие концентрации модифицирующего состава, % от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (40%-ный водный раствор) 50, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия}- 2,5, серная кислота до рН 3,0. Дальнейшую обработку ведут по примеру k,

Модифицированное и окрашенное в красный цвет шерстяное волокно имеет привес 15,0% и повышение разрывно прочности на 5,1%. Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 8,А кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна 8,8 кгс/текс.

Пример 7. В красильную ванну при 40 С вводят, % от массы волокна: лаурилсульфат триэтаноламина (40%-ный водный раствор) 45, соль комплексообразующего металла . (сульфатоцирконат натрия) 2,0, красители - кислотный желтый светопрочный 1,5 и кислотный коричневый К 0,15, серная кислота до рН 3,0, и шерстяное волокно обрабатывают составом 20 мин. После этого ванну нагревают до кипения в течение 45 мин и выдерживают при kипeнии-. 35 мин, затем вливают в ванну 1,5% от массы волокна серной кислоты (плотность 1,84) и обработку продолжают при кипении еще 35 мин. После этого ванну охлаждают и волокно промывают теплой (50 с), затем холодной водой и сушат до кондиционного веса.

Модифицированное окрашенное в золотистый цвет шерстяное волокно имеет привес 10,0% и повышение разрывной прочности на 10,4%.

Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 6,7 кгс/текс, мо-

5151

дифицированного окрашенного волокна - 7, кгс/текс.

Пример 8. В красильную ванну вводят те же компоненты, что в примере 7, но используют следующие концентрации модифицирующего состава, % от массы волокна: лаурилсульфат триэта- ноламина ( раствор) 35,0, соль комплексообразующего металла (суль- фатоцирконат натрия) 1,5 серная кислота до рН 3,5. Дальнейшую обработку ведут по примеру 7.

Модифицированное и окрашенное в золотистый цвет шерстяное волокно имеет привес 5,OiS и повышение разрывной прочности на 6,3.

Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 8,1 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна - 8,6 кгс/текс.

Пример 9. В красильную ванну вводят те же компоненты, что в примере 7, но используют следующие концентрации модифицирующего состава, % от массы волокна: лаурилсульфат триэта- ноламина (0%-ный водный раствор) 50,0, соль комплексообразующего металла (сульфатоцирконат натрия) 2,5, серная кислота до рН 2,5. Дальнейшую обработку ведут по примеру 7.

3058

Модифицированное и окрашенное в золотистый цвет шерстяное волокно имеет привес 15,0ie и повышение раз рывной прочности на 5,7%.

Относительная разрывная нагрузка исходного волокна 7,9 кгс/текс, модифицированного окрашенного волокна - 8,3 кгс/текс.

10 Сравнительные данные по разрывной прочности модифицированного окрашенного мериносового шерстяного волокна представлены в таблице (привес модификатора на волокне 10).

Формула изобретен ия

Способ модификации и одновременного крашения шерстяного волокна обработкой его модифицирующим составом при нагревании в присутствии кислотного или активного красителя, отличающийся тем, что, с целью повышения разрывной прочности модифицированного окрашенного волокна, в качестве модифицирующего состава используют смесь AOig-ного водного раствора лаурилсульфата триэтанолами- на и сульфатоцирконата натрия в количестве 35-50 и 1,5-2% соответственно от массы шерстяного волокна, а обработку проводят при 40-100°С и рН 2-i(,0.

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу модификации и одновременного крашения шерстяного волокна. Способ позволяет повысить прочность на разрыв модифицированного и окрашенного волокна на 5,8-12,5 % за счет использования в качестве модифицирующего состава смеси (в % от массы волокна):лаурилсульфата триэтаноламина (40%-ный водный раствор) 35-50 и сульфатоцирконата натрия 1,5-2,5 и обработки при 40-100°С и PH=2-4,0. 1 табл.

2,0 7,1 2,0 7,0 3,0 7,3 3,0 7,2 3,0 6,8 3,0 6,7 -2,5 7,5

11,2

10,0

9,6

1г,5

8,8

10,(4

8,0

6,9 6,8 7,1 7,0

6,5 6,5 7,2

2,8 2,9 2,7 2,8

, 3,0 г,О

8

Д1родоЛжение табл.