Способ крашения шерстяного волокна Советский патент 1985 года по МПК D06P3/14 D06P5/20 

11 Изобретение относится к красильно-отделочному производству тексти.п ной промышленности, а именно, к спо собу крашения шерстяного волокна. Известен способ прочной фиксахщи активных красителей, содержащих одну или более ненасьпценных групп, за мещенных одной или более электроноакцепторными группами, на волокнист материале с помощью действия ионизи рующих излучений при комнатной температуре и дозах облучения 1-25 Мра до и после обработки волокнистых материалов красителей Cl Недостатками данного способа являются длительность проведения процесса (18-24 ч), невозможность его применения к различным классам красителей и образование разнооттеночнос ти при использовании смеси красителей. Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ крашения шерстяного волокна про питкой его водным раствором красителя различных классов, имекяцих в своей молекуле метиленовые группы (например, дисперсный сине-зеленый) или иминогруппу (например, кислотный метаниловый желтый), и гаммарадиационной обработкой при 250 С и дозах облучения 5-15 Мрад на воздухе 23.Недостатком известного способа является низкая степень фиксации красителя (5-6 г на 1 кг волокна), в результате чего окраски на волокне не имеют высокой интенсивности. Известный способ не позволяет получать интенсивные высокопрочные окраски с использованием кислотно-хро мовых красителей без обра;ботки соля ми хрома из-за низкой степени их фиксации на волокне. Это объясняетс тем, что радиационная обработка шер стяного волокна в растворе красител при 25°С не обеспечивает максимально высокой подвижности активных фор красителей внутри волокна, следовательно, возможности их полной реком бинации с макрорадикальными центрами шерсти с образованием ковалентно связи малы. Присутствие кислорода воздуха уменьшает выход свободно-ра дикальных центров, что приводит к снижению степени фиксации красителей. Кроме того, грубые и модифицированные виды шерстяных волокон не на бухают в достаточной степени в красильном растворе при 25°С и поэтому при известном способе не достигается равномерный и глубокий прокрас этих волокон. Цель изобретения - повьщ1ение степени фиксации красителя на волокне, расширение ассортимента красителей и колористической гаммы интенсивных и высокопрочных окрасок на волокне. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашения шерстяного волокна пропиткой его водным раствором красителя с применением радиационной обработки гамма-лучами или ускоренными электронами при дозе облучения 5-20 Мрад используют краситель с гидрокси-, карбокси метиленовыми или иминогруппами, пропитку волокна проводят сначала при 30-40 С в течение 20-30 мин, затем при температуре кипения раствора красителя в течение 10-15 мин с последую1цим отжимом до 100-120% привеса, сушкой до остаточной влажности 20-60%, а радиационную обработку проводят при 30-45°С в вакууме с последукщей термообработкой при вО-ЮО С. Пропитка шерстяного волокна красильным раствором при 30-40 с в течение 20-30 мин обеспечивает равномерность и полную завершенность сорбционно-диффузионных процессов внутри шерстяного волокна, а последукицая радиационно-термическая обработка при 30-45 0 приводит к одновременной генерации свободно-радикальных центров на красителе и волокне с последующей их рекомбинацией с образованием прочной связи. В условиях вакуума гамма-излучения или ускоренные электроны непосредственно воздействуют на связи типа углерод-водород, разрывая их, что приводит к прямой фиксации радикальных форм красителей на углеродной цепи полимерного субстрата без участия кислорода. Цистильные и 1щстеиновые свободные радикалы, образующиеся в результате распада дисульфидных и сульфгидрильных связей шерсти, отличаются высокой термостабильностью, поэтому прочная фиксация красителей на этих активных центрах происходит в процессе последующей термообработки при 80-100°С без облучения. На степень фиксации красителей существенное влияние оказывает влажность волокна. При влажрюсти выше 60% до- 311 минирует процесс образования перекис ных рпдикалон из продуктов радиолиза воды, которые взаимодействуют с волокном и красителем, снижая тем степени фиксации до 3-6г- красителя на 1 кг волокна, а при влажности .ниже 20% продолжительность термообработки возрастает до 10-12 ч Примеры осуществления предлагаемого способа. Данный способ осуществлен в лабораторных условиях на радиационной установке марки MPX-J-25M с сухим хранением источника с сухой защитой и на линейном ускорителе У-10. Для создания и поддержания необходимой температуры в процессе облучения использовался терморегулятор. Темпе ратура контролировалась с помощью хромель-алюмеловой термопары. Для вакуумирования образцы шерсти помещались в стеклянные ампулы и откачивались до остаточного давления рт.ст. на вакуумной установке ВУП-4. Пример 1. Пропитку промыто го мериносового шерстяного волокна 64 К (на.веска 2г) проводят при моду ле ванны 1:50 в водном растворе, со держащем, % от веса волокна : краситель дисперсный бордо 2С, предвар тельно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности 1,84 3. Пропитку начинают при 30°С, в те чение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное воло но в течение 15 мин. Затем раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают, из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и суша до остаточной влажности 30%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при дозой 15 Мрад затем - термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрьюают и обра зец шерстяного волокна промьшают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л при 50°С, теплой, затем холодной во дои и сушат. Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фикси рованного красителя 22,0 г/кг волок на. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 92%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5,к свету 6. Пример 2. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна: краситель дисперсньй сине-зеленьш антрахиноновьм, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности 1,84 3. Пропитку начинают при 30С в течение 20 мин, повьшгают температуру до кипения раствора и при этой температуре вьщерживают шерстяное волокно в течение 15 мин. Затем раствор охлаждают,шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 115% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 60%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 30°С дозой 20 Мрад, затем - термообработке при 100°С в сушильном шкафу в течение 20 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиле нок с идных произ водных (2 г/л) при 50°С теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные. Содержание фиксированного красителя 24,8 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 92%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию соды и мыла при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 3, при мокром 5, к свету 6-7, П р .и м е р 3. Пропитку проьытсго мериносового шерстяного волокна 64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:30 в водном растворе, содержащем: % от веса волокна : краситель дисперсньм черньй полиэфирны (смесь красителей), предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-105 и серной кислоты плотности 1,84 3.

Пропитку начинают при , в течение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно, в течение 15 мин, после чего раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 120% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 60%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 45°С дозой 15 Мрад, затем подвергают термообработке при в сушильном шкафу в течение 25 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при теплой, затем холодной водой и суша Окраски га волокне интенсивные. Содержание фиксированного красителя 31,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 91,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 6,

Пример 4. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна : краситель хромовый оранжевьй 3, глауберова соль 10, 30%-ная уксусная кислота 3.

Пропитку начинают при 40°С, в течение 20 мин повьш1ают температуру до кипения раствора и шерстяное волокнр вьщерживают в кипящем растворе в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителя в раствор добавляют серную кислоту ипотности 1,84 (2% от веса волокна). После 10-минутного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 50%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и 5 подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 40С дозой 15 Мрад, затем - термообработке при 80°С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрьшают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50 С теплой, затем холодной воS дои и сушат. Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 20,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно

0 сурового 92,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической

5 чистки 5/5/5i к закрашиванию при

трении сухом 5, при мокром 5; к свету 5-6. .

Пример 5. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна

0 64 К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна: краситель однохромовьй оранжевый 4К 3, глауберова соль 10, 30%-ная укJ сусная кислота 3.

Пропитку начинают при 40°С, в течение 20 мин повьшшют температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно в течение 10 . Затем для полного выбирания красителя в раств9Р добавляют серную кислоту плотности 1,84 (2% от веса волокна). После 10-минутного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 20%. Далее образец шерстяного волокна помещают

0 в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 35°С дозой 20 Мрад, . затем - термообработке при 100 С в сушильном шкафу в течение 30 мин.

5 После этого ампулу вскрьшают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, а1Д1л- или аралкилолпо711ли.этиленоксидных производных (2 г/л) при теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 20,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 92,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следукщими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5i к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5 к свету 4-5. Пример 6. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна : красител кислотный метанилбвый желтый 3, глау берова соль 10, 30%-наЯ- уксусная кислота 3. Пропитку начинают при 40°С, в течение 30 мин повьш1ают температуру до кипения раствора и шерстяное волокно выдерживают в кипящем растворе в течение 10 мин, после чего раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора и сушат до остаточной влажности 40%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 35°С дозой 15 Мрад затем подвергают термообработке при 100°С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрываю и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50°С теплой, затем холод ной водой и сушат. Окраски на волок не интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 21,2 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относитель но сурового 94,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5-, к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к све 6 . Пример 7. Пропитку промыто го мериносового шерстяного нолокна 64 К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна : краситель основной ярко-зеленьм 3 и 30%-ная уксусная кислота 5. Пропитку начинают при , в течение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и шерстяное волокно при этой температуре вьщерживают в течение 10 мин, после чего раствор охлазвдают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают , до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 20%, Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 30°С дозой 5 Мрад, затем - термообработке при 90°С в сушильном .шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрьшают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или арал- килолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50С теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 19,5 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 97,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды-при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 4, Пример 8, Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64 К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна : краситель Родамин С Зи 30%-ная уксусная кислота 5. Пропитку начинают при 40°С, в течение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и шерстяное волокно при этой температуре вьщерживают в течение 10 мин, после чего раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 30%, Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке 911 гамма-лучами при дозой 10 Мрад затем - термообработке при 90°С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна пром 1вают в водном растворе неионогенного IIAB типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при теплой, затем холодной водой и сушат. Окраски на волокне интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 20,9 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 95,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется сл дукщими данными: к воздействию мьша и соды при кипении 5/5/5-, к воздействию химической чистки 5/5/3-, к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 4. Пример 9. Пропитку промыто го мериносового шерст)1ного волокна 64К (навеска 2г) провЪдят при модуле ваншл 1:50 в воднбм растворе, со держащем, % от веса волокна : краси тель хромовый оранжевый 0,25, краси тель хромовый ярко-красный 2С 2,8, глауберова соль 10, 30%-ная уксусна кислота 3. Пропитку начинают при 40°С, в те .чение 20 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителей в раст вор добавляют серную кислоту плотности 1,84 (2% от веса волокна). По ле 10-минутного кипения раствор ох лаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и суша до остаточной влажности 40%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-тлучами при дозой 20 Мрад затем подвергают термообработке при в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрьшаю и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполизтиленоксидных производных (2 г/л) при теплой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерстяное волокно имеет равномерную и интенсивную темно-красную окраску. Содержание фиксированных красителей 20,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 93,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следуюцими данными: к воздействию мьша и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5-, к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 5. Пример 10. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна: краситель хромовый желтый К 1,6, краситель хромовый бордо С 1, краситель хромовый ярко-красный 2С 0,8, глауберова соль 10, 30%-ная уксусная кислота 5. Пропитку начинают при , в течение 20 мин повьш1ают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяное волокно в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителя в раствор добавляют серную кислоту плотности 1,84 (2% от веса волокна). После 10-минутного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 30%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гамма-лучами при 45 С дозой 10 Мрад, затем - термообработке при 100°С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50°С теплой, затем холодной водой и сушат. Шерстяное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета терракот. Содержание фиксированного красителя 22,5 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волок-, на относительно сурового 94,0%. Устойчивость к. мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следующими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5-, к воздействию химической чистки 5/5/5; к закра111154шиванню при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 5-6. Пример 11. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем % от веса волокна : краситель хромовый бордо С 2,85; краситель кислотный ярко-синий 0,05; краситель хромовый желтый К 0,11, глауберова соль 10, 30%-ная уксусная кислота 3,5 Пропитку начинают при , в течение 25 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре шерстяное волокно выдерживают в течение 10 мин. Затем для полного выбирания красителей в раствор добав ляют серную кислую плотности 1,84 (2% от веса волокна). После 5-минутного кипения раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 20%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиаци онной обработке гамма-лучами при .40 С дозой 10 , зятем подвергают термообработке при в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50С теп лой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерстяное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета вишни. Содержание фиксированных красителей 21,5 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 93,0%. УСТОЙЧИВОСТЬ к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется сле дукяцими данными: к воздействию мыпа и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 6-7. Пример 12. Пропитку промыто го мериносового шерстяного волокна 64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна : краситель ланазоль красный 5Б 2, краситель хро мовьй бордо С 1,5, краситель ланазол синий ЗР 0,5, краситель лапазоль оранжевьй Р 0,3, глауберова соль10, 30%-ная уксусная кислота 5. Пропитку начинают при , в течение 30 мин повышают температуру до кипения раствора и при этой температуре шерстяное волокно выдерживают в течение 10 минут. Затем расход охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 60%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гаммалучами при 30°С дозой 15 Мрад, затем - термообработке при 80°С в сушильном шкафу в течение 20 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50С теплой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерстяное волокно имеет интенсивную и равномерную окраску цвета бордо. Содержание фиксированных красителей 28,0 г/кг волокг на. Сохранение прочности.готового окрашенного волокна относительно сурового 95,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следукяцими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; квоздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5; к свету 5-6. Пример 13. Пропитку промытого мериносового шерстяного волокна 64К (навеска 2г) проводят при модуле ванны 1:50 в водном растворе, содержащем, % от веса волокна : краситель активньц ярко-желтый 53 X),9, краситель ланазоль голубой ЗГ 0,15, краситель активный красньй СШ 0,25, глауберова соль 10, 30%-ная уксусная кислота 5. Пропитку начинают при , в течение 30 мин повьш1ают температуру до кипения раствора и при этой температуре вьщерживают шерстяное волокно в течение 10 мин. Затем раствор охлаждают, шерстяное волокно извлекают из раствора, отжимают до 100% привеса красильного раствора и сушат до остаточной влажности 50%. Далее образец шерстяного волокна помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке гаммалучами при 30с дозой 7 Мрад, затем 13115 термообработке при 80°С в сушильном шкафу в течение 20 мин. После этого ампулу «скрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил--, ацил- или аралкилолполиэт: леноксидпь х производных (2 г/л) при 50С теплой, затем холодной водой и сушат. Окрашенное шерстяное волокно имеет равномерную окраску оливкового цвета. Содержание фиксированных красителей 10,1 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 97%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свеТу характеризуется следукяцимИ данными: к воздействию мыла и соды при кипений 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 5-6. Пример 14. 5г ткани из мериносового шерстяного волокна 64 К пропитьгоают при модуле ванны 1 :50 водным раствором, содержаш;им ,% от веса волокна : краситель дисперсньй бордо 2С, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности 1,84 4. Пропитку начинают при , в течение 20 мин повьш1ают температуру до кипения раствора и при этой температуре выдерживают шерстяную ткань в течение 15 мин. Затем раствор охлаждают, шерстяную ткань извлекают из раствора и сушат до остаточной влажности 30%. Далее шерстяную ткань помещают в стеклянную ампулу, вакуумируют и подвергают радиационной обработке ускоренными электронами от ускорителя у-10 при дозой 15 Мрад, затем - термообработке при 100°С в сушильном шкафу в течение 30 мин. После этого ампулу вскрывают и образец шерстяного волокна промывают в водном растворе неионогенного ПАВ типа алкил-, ацил- или аралкилолполиэтиленоксидных производных (2 г/л) при 50°С теплой, затем холод ной водой и сушат. Окраски на волок не интенсивные и яркие. Содержание фиксированного красителя 21,5 г/кг волокна. Сохранение прочности готово го окрашенного волокна относительно сурового 94,0% .Устойчивость кмокрым и сухим обработкам и к свету характе ризуется следующими данными: к возде ствию мыла и соды при кипении 5/5/5; :5 к 13оздеист1зию химической чистки 5/5/5-, к закраимванию при трении сухом 5, при мокром 5; к св.ету 6. Пример 15. Грубое шерстяное волокно (монгольское светло-серое) в количестве 2г пропитывают при модуле ванны 1:50 водным раствором, содержащим, % от веса волокна : краситель дисперсный бордо 2С, предварительно затертьй равным количеством неионогенного Г1АВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности 1,84 3. Режим пропитки и фиксации такой же как в примере 1. Окраски на волокне интенсивзше и яркие. Содержание фиксированного красителя 19,0 г/кг волокна. Сохранение прочности готового окрашенного волокна относительно сурового 90,0%. Устойчивость к мокрым и сухим обработкам и к свету характеризуется следукщими данными: к воздействию мыла и соды при кипении 5/5/5; к воздействию химической чистки 5/5/5; к закрашиванию при трении сухом 5, при мокром 5, к свету 6.,. Пример 16. Модифицированное бутилметакрилатом новозеландское шерстяное волокно (степень прививки 25,0%) в количестве 2г пропитывают при модуле ванны 1:50 водным раствором, содержащим, % от веса волокна : краситель дисперсньй бордо 2С, предварительно затертый равным количеством неионогенного ПАВ ОП-10 3 и серной кислоты плотности. 1,84 3.. Ре жим пропитки и фиксации такой же как в примере 1. Окраски на волокне равномерные и интенсивные. Яркость окраски сохраняется. Использование предлагаемого способа в сравнении с известным обеспечивает более высокую степень фиксации красителей за счет радиационнотермической обработки в условиях вакуума при определенной влажности волокна, что позволяет получить высокопрочные окраски высокой интенсивности с сохранением их яркости на шерстяном волокнеj уменьшение токсичности сточных вод текстильных предприятий возможности прочной фиксации хромовых красителей без обработки солями хрома. Кроме того, предлагаемьй способ существенно расширит ассортимент красителей и колористическую гамму вания шерстяных материалов смёвысокопрочинх окрасок, блогсядаря сями красителей различных класпояможности эффективного колориро- сов.

115439316

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТЯНОГО ВОЛОКНА пропиткой его водным раствором красителя с применением радиационной обработки гамма-лучами или ускоренными электронами при дозе облучения 5-10 Мрад отличающийс я тем, ЧТО , с целью повьппения степени фиксации красителя на волокне, расширения ассортимента красителей и колористической гаммы интенсивных и высокопрочных окрасок на волокне, используют краситель с гидрокси-, карбокси-, метиленовыми или иминогруппами, пропитку волокна проводят сначала при 30-40 С в течение 2030 мин, затем при температуре кипения раствора красителя в течение 10(Л 15 мин с последующим отжимом до 100120% привеса, сушкой до остаточной влажности 20-60%, а радиационную обработку проводят при 30-45 С в вакууме с последукицей термообработкой при 80-100 с. ел 4; со 00