Разгруженный регулирующий клапан Советский патент 1989 года по МПК F01D17/14 

55.со

(Л

СЛ

СО

сд

00

ние его ремонтопригодности. К содержит паровую коробку 1, крышку 2, неподвижную буксу (Б) 3, профилированные вставки (ПВ) 4, установленные в чашке (Ч) 5, гайку 6, удерживающую Ч 5 на штоке 7, диффузорное седло 8, отверстия 9 в стакане крышки 2, уплотнение (У) 10, образованное лабиринтовыми проточками на Б 3 и внутренней цилиндрической поверхностью Ч 5 с продольными пазами, в которых устанавливаются ПВ 4, выходное отверстие 11, шпоночное соединение 12. Протечка рабочего тела (РТ) в камеру разгрузки (КР) происходит через отверстия 9 и У 10. Из КР РТ выходит через ряд суживаюш.ихся сечений, образованных отверстиями в гайке 6, разгрузочным К, выполненным в виде головки штока 7, и выходным отверстием 11. Возникающий при работе К крутящий момент с Ч 5 передается на крышку 2 К через шпоночное соединение 12. Для выравнивания переменного осевого усилия, действующего на шток К по мере его открытия, ПВ 4 выполнены в продольном сечении в виде трапеций, вследствие чего на начальной стадии открытия К площадь зазора между Ч 5 и Б 3 уменьшается, далее поддерживается постоянной, минимальной, и иа конечной стадии вновь увеличивается. Такое изменение площади зазора У 10 позволяет

,, изменять расход РТ через У 10 и воздействовать на давление в КР, изменяя осевое усилие, действующее на К, таким образом, чтобы оно было увеличенным на начальной стадии его открытия, что необходимо для обеспечения устойчивой работы К,

5 и сниженным на среднем участке его хода, где усилия, воздействующие на К, обычно достигают максимальных значений. Замен ПВ 4 требует меньших трудозатрат по сравнению с трудозатратами, связанными с ремонтом или заменой Ч 5. 2 ил.

Изобретение относится к области энергомашиностроения и может быть использовано при проектировании или модернизации органов парораспределения паровых турбин. Цель изобретения - повышение надежности работы клапана (К) и увеличение его ремонтопригодности. К содержит паровую коробку 1, крышку 2, неподвижную буксу (Б) 3, профилированные вставки (ПВ) 4, установленные в чашке (Ч) 5, гайку 6, удерживающую Ч 5 на штоке 7, диффузорное седло 8, отверстия 9 в стакане крышки 2, уплотнение (У) 10, образованное лабиринтовыми проточками на Б 3 и внутренней цилиндрической поверхностью Ч 5 с продольными пазами, в которых устанавливаются ПВ 4, выходное отверстие 11, шпоночное соединение 12. Протечка рабочего тела (РТ) в камеру разгрузки (КР) происходит через отверстия 9 и У 10. Из КР РТ выходит через ряд суживающихся сечений, образованных отверстиями в гайке 6, разгрузочным К, выполненным в виде головки штока 7, и выходным отверстием 11. Возникающий при работе К крутящий момент с Ч 5 передается на крышку 2 К через шпоночное соединение 12. Для выравнивания переменного осевого усилия, действующего на шток К по мере его открытия, ПВ 4 выполнены в продольном сечении в виде трапеций, вследствие чего на начальной стадии открытия К площадь зазора между Ч 5 и Б 3 уменьшается, далее поддерживается постоянной, минимальной, и на конечной стадии вновь увеличивается. Такое изменение площади зазора У 10 позволяет изменять расход РТ через У 10 и воздействовать на давление в КР, изменяя осевое усилие, действующее на К, таким образом, чтобы оно было увеличенным на начальной стадии его открытия, что необходимо для обеспечения устойчивой работы К, и сниженным на среднем участке его хода, где усилия, воздействующие на К, обычно достигают максимальных значений. Замена ПВ 4 требует меньших трудозатрат по сравнению с трудозатратами, связанными с ремонтом или заменой Ч 5. 2 ил.

Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использвано при проектировании и«ти модернизации органов парораспределения мощных паровых турбин.

Цель изобретения - повышение надежности работы клапана и увеличение его ре.монтопри годности.

На фиг. 1 представлен разгрузочный регулирующий кла, ан, профильный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (чашка клапана в местах установки профильных вставок).

Клапан содержит паровую коробку 1, крышку 2, неподвижную буксу 3, профилированные вставки 4, установленные в чашке 5, гайку 6, удерживающую чашку 5 на штоке 7, диффузорное седло 8, отверстия 9 в стакане крышки 2, уплотнение 10, образованное несколькими лабиринтовыми проточками на неподвижной буксе 3 и внутренней цилиндрической поверхностью чашки 5 с продольными пазами, в которых устанавливаются профилированные по высоте вставки 4, выходное отверстие 11, шпоночное соединение 12.

Протечка рабочего тела в камеру разгрузки происходит через отверстия 9 в стакане крышки 2 и лабиринтное уплотнение 10. Из камеры разгрузки рабочее тело выходит через ряд суживающихся сечений, образованных отверстиями в гайке 6, разгрузочным клапаном, выполненным в виде головки штока 7, и выходным отверстием 11. Возникающий при работе клапана крутящий момент с чашки 5 передается на крышку 2 клапана через шпоночное соединение 12.

Для выравнивания переменного осевого усилия, действующего на шток клапана по мере его открытия, профилированные

вставки 4 выполнены в продольном сечении в виде трапеций, вследствие чего на начальной стадии открытия клапана площадь зазора между чашкой 5 и буксой 3 уменьщается, далее поддерживается постоянной минимальной и на конечной стадии

с открытия вновь увеличивается. Такое изменение площади зазора уплотнения 10 позволяет делать переменным расход рабочего тела через уплотнение 10 и воздействовать на давление в камере разгрузки, изменяя осевое усилие, действующее на

0 клапан, так, что оно увеличенное на начальной стадии открытия, что необходимо для обеспечения его устойчивой работы, и сниженное на среднем участке хода клапана, где усилия, воздействующие на клапан, обычно достигают максимальных значений. Замен профильных вставок 4 по мере их износа требует меньщих трудозатрат по сравнению с трудозатратами, связанными с заменой чашки или с ремонтом профильной поверхности чашки клапана в случае

Q его механического или эрозионного износа.

Формула изобретения

Разгруженный регулирующий клапан, содержащий паровую коробку с подводящим 5 патрубком, установленным в корпусе клапана диффузорным седлом и неподвижной буксой, подвешенную на приводном штоке чашку, разгрузочный клапан, разгрузочную

5

камеру, уплотнение между чашкой и буксой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и ремонтопригодности, уплотни- тельная поверхность чашки выполнена

постоянным диаметром по высоте и с продольными пазами, в которых дополнительно размещены профилированные вставки с продольным сечением в виде трапеции.

фиг.Е