Способ автоматического регулирования температуры металла в печи для плавления Советский патент 1962 года по МПК G05D23/22 

Известны способы автоматического регулирования температуры металла в печи для плавления, например алюминиевых сплавов с помощью малоинерциовной термопары с алитироваиным металлическим чехлом и регулирующей аппаратуры системы ВТИ. Однако такие способы не обеспечивают исключение перегрева при доводке температуры металла до заданной.

В предлагаемом способе этот недостаток устранен благодаря тому, что температуру металла регулируют по двум параметрам: по температуре металла и температуре отходящих тазов.

На чертеже изображена электросхема устройства для осуществления способа.

Принцип работы устройства заключается в следующем. Лри использовании одного регулятора температуры в кармане печи в процессе доводки сплава до заданной температуры перегрева регулятор успевает полностью открыть газовый клапаи и закрывает его лишь в соответствии с ростом температуры в кармане печи. При этом возможен перегрев поверхности ванны. Если же до сигнала регулятора на закрытие клапана ограничить расход газа в соответствии с температурой поверхности ванны, перегрев будет исключен.

Поскольку температура поверхности ванны и температура отходящих газов печи взаимосвязаны, то это условие легко выполняется поддержанием в этот период температуры отходящих газов, гарантирующей отсутствие перегрева. Соответствующая электросхема построена с помощьюспециального релей.ного блока сдвоенного регулирования.

При подаче регулятором температуры металла сигнала на открытие газового «лапана срабатывает его реле IP; при этом питание подается на реле 1РСР, обесточивающее с помощью н.з. контакта реле

.N; 151517- 2 ЗРСР. При этом своими н.з. контактами реле ЗРСР подключает к исполнительной части системы регулятор температуры отходящих газон. Происходит нагрев металла с автоматическим поддержанием максимума расхода газа, предельного с точки зрения гарантии отсутствия перегрева. При подаче регулятором температуры металла сигнала на закрытие газового клапана срабатывает его реле 2Р, подается на реле 2РСР. При этом с помощью н:о. контакта реле 2РСР запитываетси реле ЗРСР, которое переключает на исполнительную часть системы регулятор температурь) металла, отключая регулятор температурь отходящих газов.

С помощью своего и.о. контакта реле ЗРСР самоблокируется для предотвращения пульсаций этого реле за счет дискретного характера работы регулятора. В противном случае, в Период паузы в работе регулятора после подачи им сигнала ,на закрытие газа реле ЗРСР отключится и снова подключит на исполнительную часть системы регулятор отходящих газов, который может включить газ за счет более быстрого спадания температуры отходящих газов по сравнению с температурой .металла, что недопустимо в этот период.

Таким образом, при подаче регулятором температуры металла команды на открытие газового клапана, нагрев происходит с помощью регулятора температуры отходящих газов, а при лодаче им же команды на закрытие клапана, исполнительная схема питается от регулятора температуры металла. Впоследствии газ включается только при вторичной подаче регулятором температуры металла команды на открытие клапана после остывания металла. Самоблокировка реле ЗРСР нарушается ,н.з. iKOHTHKTOM реле 1РСР и нагрев снова ведется регулятором те.мпературы отходящих газов и т. д.

Специальное реле 4РСР подключает на период регулирования по температуре металла другой задатчик к регулятору температуры отходящих газов, позволяющий регулировать интенсивность нагрева путем вариации заща-ния регулятору.

Предмет изобретения

Способ автоматического регулирования температуры металла в печи для плавления, например алюминиевых сплавов с помощью малоинерционной термопары с алитированным металлическим чехлом и регулирующей аппаратуры системы ВТИ, отличающийся тем, что, с целью исключения перегрева при доводке температуры металла до заданной .и в процессе поддержания заданной температуры, температуру металла регулируют по двум параметрам: по температуре металла и температуре отходящих газов.