Тепличная установка Советский патент 1989 года по МПК A01G9/24 

сл

СП

05

о

СП

со

атмосферы и для орошения грунта. Целью изобретения является повышение степени утилизации подаваемых на образование тепличной атмосферы 11ромын ленных газов с повышенным содержанием углекислотиых загрязнений, выделяемых при термическом разложении углеродистого сырья, например, в производстве активирова)1ного угля. тоуд|.)Ж11В;1101цне поддон) 20 cнapяж;н JT грунтовым слоем 18. Грунт формируют из зерен поли тилена, керамзита или кваг)ца с 5-20 мае. %: добавки отходов акгин- НО1Ч) угля. 1 астител)Ный ковер 19 поливают питате.1ьной смесью, 110;1авае.мой из системы 17 ороп1ения. Пптагельную смесь приготавливают с иснользоваршем св( жсто раствора, по,мучаемого в paciворительной (шкости 27. 11 1оходян1.нй че)ез грунтовой слой 18 )аство|) собирают с номон1ью поддона 21. (Собранный раствор стекает

распределительный коллектор 23. С помощью этого коллектора 23 по сигналу датчика 24 кислотности среды отработанный раствор направляют или в фильтр 25 сброса в канализацию или, при годности раствора, направляют в смесительную емкость 26. В смесительной емкости 26 отработанный раствор подпитывают свежеприготовленным раствором. Свежий раствор папучают в раст- ворительной емкости 27. После подпитки и укрепления отработанного раствора свежим, полученную питательную смесь направляют в }1акопительный бак 28. Накопленную в баке 28 питательную смесь возвращают в систему 17 орошения. С помощью форсунок этой системы 17 питательную смесь подвергают повторному рассеиванию над растительным ковром, что обеспечивает поглощение тепла из промышленных газов, приводит к о.хлаждению этих азов и снижению теплового загрязнения

производственной зоны.

ил.

Изобретение относится к технике для культивирования растительной массы в искусственной атмосфере инженерных сооружений типа "климатронов", в частности к тепличным установкам, оборудованным устройствами для отопления, вентиляции, регулирования температуры поддерживаемой атмосферы и для орошения грунта. Целью изобретения является повышение степени утилизации подаваемых на образование тепличной атмосферы промышленных газов с повышенным содержанием углекислотных загрязнений, выделяемых при термическом разложении углеродистого сырья, например, в производстве активированного угля. Грунтоудерживающие поддоны 20 снаряжают грунтовым слоем 18. Грунт формируют из зерен полиэтилена, керамзита или кварца с 5-20 мас.% добавки отходов активного угля. Растительный ковер 19 поливают питательной смесью, подаваемой из системы 17 орошения. Питательную смесь приготавливают с использованием свежего раствора, получаемого в растворительной емкости 27. Проходящий через грунтовый слой 18 раствор собирают с помощью поддона 21. Собранный раствор стекает в накопительный бак 22. Из накопительного бака 22 этот раствор попадает в распределительный коллектор 23. С помощью этого коллектора 23 по сигналу датчика 24 кислотности среды отработанный раствор направляют или в фильтр 25 сброса в канализацию или, при годности раствора, направляют в смесительную емкость 26. В смесительной емкости 26 отработанный раствор подпитывают свежеприготовленным раствором. Свежий раствор получают в растворительной емкости 27. После подпитки и укрепления отработанного раствора свежим, полученную питательную смесь направляют в накопительный бак 28. Накопленную в баке 28 питательную смесь возвращают в систему 17 орошения. С помощью форсунок этой системы 17 питательную смесь подвергают повторному рассеиванию над растительным ковром, что обеспечивает поглощение тепла из промышленных газов, приводит к охлаждению этих газов и снижению теплового загрязнения производственной зоны. 1 ил.

Пзобрет сние относится к т схникс ,1, ;я ку,1ьгнвирог ания 1астите,тьно1 1 массы в ис кусст кчшой агмос(})е|1е, в частности к тон- . 1ИЧНЫ.М установкам, о6о);ия анным роист вами д,1я от оплсния, исчтиляции, |П гу- .тироваиия т емперату)Ы под. Н рживасмой ат мос()срь1 и д,тя о) .

Це,т1) изобретения - повыпюине степени утн.тизан.ии подаваемых па ооразовапие rcii- ,тичпо1: атмос1(к р)1 промы1п,Т1Ч1ных газов с пов1 11ис11П1.1м со.чержапием ;.текис;иггнь:х за|-ря (пени, выде, 1яемых nj термическом разложе П1и i ,те|)одисто 1) сырья, папример, в производстве актиБИ 1ованного уг.тя.

На чертеже изображе1-1а структурная схема ,;1чпой установки.

Топ,тич)1ая установка п)ивязана к паро- 14 iii |iaT )}Vv 1, скомпонованному на базе котла-ути,тизатч)|)а и ромы пленных газов. Парогенератор I оснащен вх(;дным и выходным патрубков| г 1И блоками. Btj входной пат- рубковый б. юк включен патрубок 2, соеди- пенпый с вк.тюченным в тепличную установку ;;ымо(ггсас1 1ваю1днм коллектором д,1Я теп, 1очосите,тя и . тоночной камеры секции дожиг ания , тон обуг,те| я):.кивания у 1есоде)жан1их мато- )иа,1()В в ак гивационпой печи .. Во вхоч- ной патр)бковый б,ток включс также пат - П бок 4, соединенный с .м;м исгра.тыо питания водо|1 из р,г дозабо)) источника . Псхмедни оснани н 4 НЛЬТ К М 6 для очи. . В выходной патр бко1 ый блок ,,к.тн)- чены патрубок 7, соедин1 1П)1Й с магист - pa.TbKj отвода оставп1ихся ;:т отработанного те11,тонос1гге,тя 1 азоЕ сюрання дымоотса- с)1вак)1иего кол.тект ора в иыпросной узел,

и патрубсж 8, соединенный с магистралью отвода наработанного пара в секцию подачи и нечь 3 активируюп его агента. Рабочая часть печи 3 образована враЩаю0 ни1мся барабано.м, на В 1|ходе которого ус- танов, 1ен ситовой классификатор 9 для раз- де, 1ения угольной продукции на годную сепарированную фракцию и некондиционные (лходы. Ды.моотсасывающий коллектор связан с объединительным воздушны.м

5 к(),1,лектором 10, который оснащен коленами .т,тя подсоединения к патрубку 7 вепги,1яционной системы 1 1 для местного отвода подмешиваемого к дымовым газам загазованного воздуха производственной

Q зоны, противопылевым фильтром 12, разво- .1ЯЩИМ воздушным коллектором 13 с коленами для отвода собранной воздушной смеси в выбросную трубу 14 или в кало- 5иферный отопитель 15. В последнем установлен датчик 16 влажности и нагрева

5 во.здуха для управления заслонкой переключения колен разводящего коллектора 13 на направление газа в вентиляционную систему с трубопроводами для подачи этого газа в .pvHT.

Те11личная установка оснащена также

0 сястем(.)й 17 орошения с форсунками для подачи на грунтовой слой 18 с расти- те,тьным ковром 19 питаюп его раствора, Грунт )асположен на грунтоудерживающем н(.ддоне 20 в виде сетки. Под грунто- удерживающими поддонами 20 размещены под.доны 21 сбора отработанного раствора. Используемый грунт образован слоем по,тиэт илсповых, керамзитовых или кварцевых зерен с 5-20 мае. % добавки

5

отходов активного угля. Выход трубопровода для подачи газа в грунт расположен ниже днища грунтоудерживающих поддонов 20. При этом сливной патрубок поддона 21 сбора раствора связан с нако- пительным баком 22. Последний связан с выходным патрубком распределительного коллектора 23 и оснащен датчиком 24 кислотности среды. Выходные патрубки распределительного коллектора 23 сообщены с фильтром 25 линий сброса отработан- ного раствора и с одним из патрубков смесительной емкости 26. У этой смесительной емкости 26 предусмотрено наличие двух входных патрубков, из которых второй подключен к растворительной емкости 27. Выходной патрубок смесительной емкости 26 посредством расходного бака 28 подключен к входу системы 17 орошения.

Выход датчика 24 кислотности среды связан с управляющим входом распредели тельного коллектора 23, над |1оддонами 20 размещены светильники 29 и газоана чиза- торы 30. Обслуживаемая тепличной установкой печь 3 укомплектована средст- вом 31 магнитосепарационной очистки перерабатываемого в угольный сорбент сырье- вого материала, линией 32 подачи агента парогазовой активации сырьевого .материала, линией 33 подачи агента ния летучих продуктов активации сырья, идущих в топочную камер, линией 34 подачи агента воспламенения горючих летучих продуктов активации, линией 35 отвода из топочной камеры в парогенератор 1 горючих летучих продуктов активации сырья, линией 36 питания парогенератора I профильтрованной водой, .тинией 37 отвода из парогенератора 1 пара, ли нией 38 байпасного сброса в атмосферу разбавленных газовых выбросов и линией 39 отвода произведенною угольного с;;р- бента. Кроме этого, обслуживаемая тепличной установкой печь 3 укомплектована средством 40 накопления сопутствующих производству тонкодисперсных угольных отходов, бункером 41 для формирования из накопленных отходов запаса грунтовых добавок и средством 42 магнитосепарационной очистки расходуемого грунта. Сама тепличная установка оснащена также линией 43 питания раствора предварительно очищаемой артезианской водой, средством 44 слива в канализацию накапливаемых стоков и средством 45 буртования использованного грунта на компостирующих площадках свалки.

Предлагаемая тепли чная установка работает следующим образом.

Грунтоудерживающие поддоны 20 снаряжают грунтовым слоем 18. Требуемый грунт формируют из зерен полиэтилена, керам- зита или кварца с 5-20 мае. % добавки отходов активного угля. Растительный ко- ьер 19 поливают питательной см-. сью,

г

0 5 О 5 Q

5

5

подаваемой из системы 17 орощения. Питательную смесь приготавливают с использованием свежего раствора, получаемого в растворительной емкости 27. Проходящий через грунтовой слой 18 раствор собирают с помощью поддона 21. Собранный раствор стекает в накопительный бак 22, из которого этот раствор попадает в распределительный коллектор 23. С помощью последнего по сигналу датчика 24 кислотности среды отработанный раствор направ- .1ют или в фильтр 25 сброса в канализацию или при годности раствора - в смесительную емкость 26.

В смесительной емкости 26 отработанный раствор подпитывают свежеприготовленным раствором. Свежий раствор получают в растворительной емкости 27. После подпитки и укрепления отработанного раствора свежим, полученную питательную смесь направляют в накопительны бак 28. Накопленную питательную смесь возвращают в систему 17 орошения. С помощью форсунок этой систе.мы питательную смесь под вергаюг повторному рассеиванию над растительным ковром. Производимое орощение обеспечивает поглощение тепла из промыщ- ленных газов Это приводит к охлаждению этих газов и снижению теплового загрязнения производственной зоны. Орощение обеспечивает также поглощ.ение из газов загрязняющих компонентов, в особенности углекислоты. Это приводит к снижению за1 азованности атмосферы.

Расположенный на грунтовом слое 18 растительный ковер ускоряет поглощение углекислоты Введенная в грунтовой слой 18 добавка отходов активного угля обеспечивает задержку в грунте питательных компонентов раствора, обеспечивая оптимальность условий для роста растений. Циркуляцию раствора осуществляют в течение 3 месяцев. После достижения в растворе недопустимой концентрации загрязнений прекращают подпитку питательной смеси свежеприготовленным раствором. Загрязненный раствор сливают из системы. Его направляют в фильтр 25 на обезвреживание. После этого всю систему заполняют свежим раствором. Подачу газовых выбросов к растительному ковру 19 осуществляют в смеси с вoздyxo собираемым в .вытяжках производственных цехов объединенной в; нтиляционной системы. Объединенную воздушно-газовую смесь подвергают очистке в фильтре 12 от пылевых включений. Очищенную смесь направляют в разводящий коллектор 13. С помоцгью датчика 16 фиксируют сохранение смсчъю температуры в интервале 23-27°С и влажности в пределах 60-70%. Это позволяет употреблять смесь для воздушного отопления тепличной установки. При несоответствии отопительной смеси требуемым параметрам датчик 16 подает команду на разводящий коллектор 13, который, получая эту команду, подает некондиционную смесь в выбросную трубу 14.

Состав атмосферы в тепличной установке контролируют газоанализатором 30, предупреждающим возможность отравления обслуживающего персонала за счет блокировки входных дверей.

Формула изобретения

Тепличная установка, содержащая линии подачи воды и сброса отработанного раствора, топочную камеру с дымо- отсасывающим коллектором, систему оро- щения с форсунками для подачи питающего раствора и сообщенную с дымоот- сасывающим коллектором вентиляционную систему с трубопроводом для подачи газа в грунт, а также калориферный отопитель, отличающаяся тем, что, с целью повыщения степени утилизации промыщлен- ных газов с повышенным содержанием углекислотных загрязнений при термическом разложении углеродистого сырья в ироиз

5

0

водстве активированного угля, она снабжена накопительным баком с датчиком кислотности среды, распределительным коллектором, растворительной и смесительной емкостями, расходным баком и грунтоудер- живающими поддонами, под которыми установлены поддоны сбора раствора, причем днища грунтоудерживающих поддонов выполнены в виде сетки, а выход трубопровода для подачи газа в грунт расположен ниже днища грунтоудерживающих поддонов, при этом сливной патрубок поддона сбора раствора связан с накопительным баком, а последний - с входным патрубком распределительного коллектора, выходные патрубки которого сообщены с линией сброса отработанного раствора и одним из входных патрубков смесительной емкости, второй входной патрубок которой подключен к растворительной емкости, а выходной патрубок смесительной емкости посредством расходного бака подключен к входу системы орощения, кроме того, выход датчика кислотности среды связан с управляющим входом распределительного коллектора .