Изобретение относится к технологии микроэлектроники и может быть использовано при изготовлении твердотельных полупроводниковых приборов и интегральных схем.
Целью изобретения является повышение точности изготовления структур.
При удалении остатков недопроявленного резиста реактивным ионно-лучевым травлением под углом к обрабатываемой поверхности, равным углу при последующем реактивном ионно-лучевом травлении подложки, удаление остатков резиста происходит только на тех участках, где и будет формироваться элемент субмикронной структуры. Отсутствие на поверхности подожки остатков резиста приводит к повышению точности изготовления структур при последующем реактивном ионно-лучевом травлении подложки за счет устранения недотравленных участков.
На чертеже иллюстрируется предлагаемый способ.
На подложку 1 нанесен слой 2 резиста, в котором сформирована маска с отрицательным профилем. В окнах маски после проявления имеется тонкий слой 3 недопроявленного резиста. Допроявление резиста осуществляется только в области 4.
П р и м е р. На подложку 1 (пластину из арсенида галлия с рабочим слоем окиси кремния толщиной 0,1 мкм) наносят слой 2 электронорезиста (ЭРП-1 или ЭЛП-9) толщиной 1 мкм. На установке электронолитографии ZBA-10 экспонируют затворные полосы размером 0,4 мкм. Резист проявляют в смеси метилэтилкетона с толуолом, взятой в соотношении 1:1, травление недопроявленных участков слоя 3 резиста проводят в области 4 на установке ионного травления УРМ 3. 279.029 в среде кислорода. Пластину располагают под углом 60о к ионному пучку.
Рабочее давление 5·10-3 Па, напряжение разряда 0,9 кВ, ток пучка 10 мА, время травления 10 мин. После этого без развакуумирования рабочей камеры проводят реактивное ионно-лучевое травление слоя окиси кремния в области 4 в среде хладона 218. Угол между ионным пучком и пластиной не изменяется. Напряжение разряда 2,5 кВ, ток пучка 40 мА, время травления 13 мин. В результате были получены структуры с длиной затвора 0,2 мкм. Отсутствие недотравленных участков в слое окиси кремния обеспечивает высокое качество структур, что подтверждается при последующем изготовлении полевых транзисторов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЩНОГО НИТРИД-ГАЛЛИЕВОГО ПОЛЕВОГО ТРАНЗИСТОРА | 2017 |
|
RU2668635C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМОВЫХ ШАБЛОНОВ | 1988 |
|
SU1577555A1 |
Способ изготовления свободной маски для проекционных электронно-и ионно-лучевых систем | 1982 |
|
SU1352445A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУР В МИКРОЛИТОГРАФИИ | 1993 |
|
RU2072644C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПА ДЛЯ НАНОИМПРИНТ ЛИТОГРАФИИ | 2011 |
|
RU2476917C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУР В МИКРОЭЛЕКТРОНИКЕ | 1999 |
|
RU2145156C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ T-ОБРАЗНОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЗАТВОРА В ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ПОЛЕВОМ ТРАНЗИСТОРЕ | 2020 |
|
RU2746845C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СУБМИКРОННОЙ И НАНОМЕТРОВОЙ СТРУКТУРЫ | 2005 |
|
RU2300158C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКВИДов С СУБМИКРОННЫМИ ДЖОЗЕФСОНОВСКИМИ ПЕРЕХОДАМИ В ПЛЕНКЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА | 2006 |
|
RU2325005C1 |
НАНОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ РЕЗОНАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2808137C1 |
Изобретение относится к технологии микроэлектроники. Целью изобретения является повышение точности изготовления структур за счет устранения недотравленных участков рабочих слоев. На подложку с рабочим слоем наносят слой резиста и электронолитографией формируют в нем рельеф с отрицательным профилем. Допроявление резиста осуществляют реактивным ионно-лучевым травлением (РИЛТ) в среде кислорода под тем же углом, что и РИЛТ рабочего слоя. Это позволяет удалять остатки резиста из области геометрической тени, обусловленной отрицательным профилем резистивной маски. В результате РИЛТ рабочего слоя под углом к обрабатываемой поверхности осуществляется при полном отсутствии остатков резиста, что приводит к повышению качества формируемых субмикронных структур. 1 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУБМИКРОННЫХ СТРУКТУР, включающий формирование резистивной маски путем нанесения на подложку слоя резиста, его электронно-лучевого экспонирования и жидкостного проявления, удаление недопроявленных остатков резиста в кислородной плазме и реактивное ионно-лучевое травление подложки под углом к обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления структур, удаление недопроявленных остатков резиста в кислородной плазме осуществляют путем реактивного ионно-лучевого травления под углом к обрабатываемой поверхности, равным углу при последующем реактивном ионно-лучевом травлении подложки.
Киреев В.Д., Данилин Б.Р | |||
и Кузнецов В.И | |||
Плазмохимическое и ионно-химическое травление микроструктур | |||
- М.: Радио и связь, 1983, с.94-95 | |||
Плазменная технология в производстве СБИС / Под ред | |||
Н.Айнспрука, Д.Брауна | |||
- М.: Мир, 1987, с.334-365, 285-286. |
Авторы
Даты
1996-01-20—Публикация
1988-02-11—Подача