СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУБМИКРОННЫХ СТРУКТУР Советский патент 1996 года по МПК H01L21/312 G03F7/26 

Описание патента на изобретение SU1517663A1

Изобретение относится к технологии микроэлектроники и может быть использовано при изготовлении твердотельных полупроводниковых приборов и интегральных схем.

Целью изобретения является повышение точности изготовления структур.

При удалении остатков недопроявленного резиста реактивным ионно-лучевым травлением под углом к обрабатываемой поверхности, равным углу при последующем реактивном ионно-лучевом травлении подложки, удаление остатков резиста происходит только на тех участках, где и будет формироваться элемент субмикронной структуры. Отсутствие на поверхности подожки остатков резиста приводит к повышению точности изготовления структур при последующем реактивном ионно-лучевом травлении подложки за счет устранения недотравленных участков.

На чертеже иллюстрируется предлагаемый способ.

На подложку 1 нанесен слой 2 резиста, в котором сформирована маска с отрицательным профилем. В окнах маски после проявления имеется тонкий слой 3 недопроявленного резиста. Допроявление резиста осуществляется только в области 4.

П р и м е р. На подложку 1 (пластину из арсенида галлия с рабочим слоем окиси кремния толщиной 0,1 мкм) наносят слой 2 электронорезиста (ЭРП-1 или ЭЛП-9) толщиной 1 мкм. На установке электронолитографии ZBA-10 экспонируют затворные полосы размером 0,4 мкм. Резист проявляют в смеси метилэтилкетона с толуолом, взятой в соотношении 1:1, травление недопроявленных участков слоя 3 резиста проводят в области 4 на установке ионного травления УРМ 3. 279.029 в среде кислорода. Пластину располагают под углом 60о к ионному пучку.

Рабочее давление 5·10-3 Па, напряжение разряда 0,9 кВ, ток пучка 10 мА, время травления 10 мин. После этого без развакуумирования рабочей камеры проводят реактивное ионно-лучевое травление слоя окиси кремния в области 4 в среде хладона 218. Угол между ионным пучком и пластиной не изменяется. Напряжение разряда 2,5 кВ, ток пучка 40 мА, время травления 13 мин. В результате были получены структуры с длиной затвора 0,2 мкм. Отсутствие недотравленных участков в слое окиси кремния обеспечивает высокое качество структур, что подтверждается при последующем изготовлении полевых транзисторов.

Похожие патенты SU1517663A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЩНОГО НИТРИД-ГАЛЛИЕВОГО ПОЛЕВОГО ТРАНЗИСТОРА 2017
  • Торхов Николай Анатольевич
RU2668635C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМОВЫХ ШАБЛОНОВ 1988
  • Алейникова Е.А.
  • Сутырин В.М.
  • Хриткин В.В.
  • Николенков В.Т.
SU1577555A1
Способ изготовления свободной маски для проекционных электронно-и ионно-лучевых систем 1982
  • Шмидт Франк
  • Тырроф Хорст
SU1352445A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУР В МИКРОЛИТОГРАФИИ 1993
  • Кудряшов В.А.
RU2072644C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПА ДЛЯ НАНОИМПРИНТ ЛИТОГРАФИИ 2011
  • Бокарев Валерий Павлович
  • Горнев Евгений Сергеевич
  • Красников Геннадий Яковлевич
RU2476917C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУР В МИКРОЭЛЕКТРОНИКЕ 1999
  • Тригуб В.И.
  • Плотнов А.В.
  • Потатина Н.А.
  • Ободов А.В.
RU2145156C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ T-ОБРАЗНОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЗАТВОРА В ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ПОЛЕВОМ ТРАНЗИСТОРЕ 2020
  • Торхов Николай Анатольевич
  • Брудный Валентин Натанович
  • Брудный Павел Александрович
RU2746845C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СУБМИКРОННОЙ И НАНОМЕТРОВОЙ СТРУКТУРЫ 2005
  • Амиров Ильдар Искандерович
  • Морозов Олег Валентинович
RU2300158C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКВИДов С СУБМИКРОННЫМИ ДЖОЗЕФСОНОВСКИМИ ПЕРЕХОДАМИ В ПЛЕНКЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СВЕРХПРОВОДНИКА 2006
  • Волков Иван Александрович
  • Куприянов Михаил Юрьевич
  • Снигирев Олег Васильевич
RU2325005C1
НАНОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ РЕЗОНАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2022
  • Дорофеев Александр Андреевич
  • Божьев Иван Вячеславович
  • Преснов Денис Евгеньевич
  • Крупенин Владимир Александрович
  • Снигирев Олег Васильевич
  • Михайлов Павел Олегович
  • Попов Андрей Алексеевич
RU2808137C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 517 663 A1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУБМИКРОННЫХ СТРУКТУР

Изобретение относится к технологии микроэлектроники. Целью изобретения является повышение точности изготовления структур за счет устранения недотравленных участков рабочих слоев. На подложку с рабочим слоем наносят слой резиста и электронолитографией формируют в нем рельеф с отрицательным профилем. Допроявление резиста осуществляют реактивным ионно-лучевым травлением (РИЛТ) в среде кислорода под тем же углом, что и РИЛТ рабочего слоя. Это позволяет удалять остатки резиста из области геометрической тени, обусловленной отрицательным профилем резистивной маски. В результате РИЛТ рабочего слоя под углом к обрабатываемой поверхности осуществляется при полном отсутствии остатков резиста, что приводит к повышению качества формируемых субмикронных структур. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 517 663 A1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУБМИКРОННЫХ СТРУКТУР, включающий формирование резистивной маски путем нанесения на подложку слоя резиста, его электронно-лучевого экспонирования и жидкостного проявления, удаление недопроявленных остатков резиста в кислородной плазме и реактивное ионно-лучевое травление подложки под углом к обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления структур, удаление недопроявленных остатков резиста в кислородной плазме осуществляют путем реактивного ионно-лучевого травления под углом к обрабатываемой поверхности, равным углу при последующем реактивном ионно-лучевом травлении подложки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1517663A1

Киреев В.Д., Данилин Б.Р
и Кузнецов В.И
Плазмохимическое и ионно-химическое травление микроструктур
- М.: Радио и связь, 1983, с.94-95
Плазменная технология в производстве СБИС / Под ред
Н.Айнспрука, Д.Брауна
- М.: Мир, 1987, с.334-365, 285-286.

SU 1 517 663 A1

Авторы

Алейникова Е.А.

Бунин Г.Г.

Сутырин В.М.

Федорова Т.Н.

Малахов Б.А.

Хриткин В.В.

Даты

1996-01-20Публикация

1988-02-11Подача