Анкерное устройство Советский патент 1989 года по МПК E04G21/14 

t

(21)4307011/29-33

(22)18.09.87

(46) 07.11.89. Бюл. № 41

(71)Управление по проектированию общественных зданий и сооружений

(72)Б.Н.Салатов

(53)691.8.88 (088.8)

(56)Вайнсон А.А., Андреев А.Ф. Крановые грузозахватные устройства. Справочник -М.: Машиностроение, 1982, с.198.

Авторское свидетельство СССР №715432, кл. В 66 С 1/66, 1978.

(54)АНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО

(57)Изобретение относится к строительному производству, а именно к

анкерным устройствам, предназначен- ;

.ным. для транспортировки и монтажа строительных изделий из различных материалов. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и пввьшение надежности при эксплуатации.. Цель достигается тем, что анкерное устройство для транспортировки и монтажа строительных конструкций, включает несущий изогнутьпЧ, шарнирно прикрепленный к опорной планке 4 и

. подпружиненньй стержень 8, а опорная планка выполнена с упорным выступом для ограничения перемещения стержня 8 запорного элемента. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительному производству, а именно к анкерным устройствам, предназначенным для транспортировки и монтажа строительных изделий из различных материалов. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и повышение надежности при эксплуатации. Цель достигается тем, что анкерное устройство для транспортировки и монтажа строительных конструкций, включающее несущий изогнутый, шарнирно прикрепленный к опорной планке 4 и подпружиненный стержень 8, а опорная планка выполнена с упорным выступом для ограничения перемещения стержня 8 запорного элемента. 2 ил.

/f

сл

INO О N3 IN:

Фиг1

Изобретение относится к строительному производству, а именно к .анкерным устройствам, нредназиаченным для транспортировки и монтажа строительных изделий из различных материалов.

Цель изобретения - расамрение функ ционадьных возможностей и повыше 1ие надежности при эксплуата1$;и.

На фиг,1 показано анкерное устройство, вертикальный разрез в плоскости пересечения осей каналов (пунктирной линией показано положение запорного стержня в момент вьщергивакия устройства) ; на фиг. 2 - то

же, попереч

HbBi разрез, по оси несущего стержня. Изделие 1 имеет вертикальный или наклонный в сторону центра строповки канал 2 прямоугольного, вытянутого из плоскости пересечения осей каналов сечепия, в котором размещен несущий стержень 3 по форме сечения повторяющий канал, но с конструктивно необходимыми зазорами (канал имеет клиновидное расширение по длине к выходу), обеспечивающими поступательное перемещение его вдоль оси канала до глубины, ограниченной упорным выступом (планкой) 4, на которой ось сквозного поперечного сечения 5 совпадает с осью канала 6 запорного стержня, а упорная пружина 7, закрепленная на торде стержня 3, слегка сжата упором в днище каналй 2. .

В канале 6, изогнутом по дуге окружности с центром на оси канала 2, но плоскости входного отверстия имеющем прямое угольное поперечное сечение, симметрично вытянутое в плоскости пересечения осей стержней, размещен запорный стержень 8, повторяющий с конструктивными зазорами форму канала (причем канал 6 также имеет клиновидное расширение наружу) поступательное перемещение которого вдоль оси канала ограничено упорным выступом 9 захватной головки 10 с отверстием 1 1 для про.пуска вьщерги- вающего стропа 12,

Поступательное перемещение стержня 8 в криволинейном канапе 6 обеспечивается щарнирным закреплением. 13 захватной головки 10 в основании проушины 14 по оси несущего стержня посредством вилкообразной консоли 15 Дпя пропуска консоли при вращении стержня 8 вокруг оси шарш1ра в положение выдергивания анкерного устройства проупина 14 захватной головки

0

16 несущего стержня 3 развернута своей плоскостью в направлении головки 10, Длина стержня 8 должна быть достаточна для образования упорных заплечиков по обе стороны от несущего стержня 3, но не превышать величину, обеспечивающую выход конца стержня 8 из изделия при совмещении

центра отверстия 12 с осью несущего стержня 3 в положении вьщергивания анкерного устройства. Для этого угол искривления стержня 8 от его конца до центра отверстия 12 выполнен меньше углового отклонения центра входного отверстия канала 6 от направления оси канала 2 в сторону кранового захвата. Зона контакта изделия 1 с заплечиками стержня 8 усилена арматурными петлями 17. Анкерное устройство работает следующим образом.

Для закрепления анкерного устройства в изделии 1 его ориентируют,так, что нижний конец несущего стержня 3

5 располагается над входным отверстием канала 2, а запорного стержня 8 - над входным отверстием канала 6. Затем погружают стержень 3 в канал 2 до момента касания поверхности упорного выступа 4 и поверхности изделия 1 , В этом положении отверстие 5 стержня 3 совместится с отверстием криволинейного канала 6, а упорная пружина 7 сожмется упором в днище канала 2, Конец запорного стержня 8 входит в ка- нал 6, проходит через отверстие 5 несущего стержня 3 до своего рабочего положения, когда упорный выступ 9 коснется поверхности изделия. При освобождении стержня 3 от сжимающего усилия пружина 7 отжимает стержень вверх и фиксирует касание упорных поверхностей устройства и изделия. Устройство готово к зацеплению его крюком кранового стропа.

После установки изделия на рабочее место крюк снимается с помощью универсального ТУ с дистанционной отцепкой крюков, Вьщергивающий строп выполняется несколько длиннее несущего стропа и тоже навешивается на крюк крана. При подъеме освободившегося несущего стропа натягивается строп 12 и поворачивает головку 10 запорного стержня 8 вокруг шарнира до совпаде5 ния центра отверстия 11 с осью несущего стержня 3, При этом конец запорного стержня В выходит из канала 6. Далее головка 10 перемещается вдоль

0

5

0

5

0

14

Фиг.1