Способ обжига влажного карбонатного сырья во вращающейся печи Советский патент 1989 года по МПК C04B2/10 

Изобретение относится к промышленности .строительных материалов, преи- имущественно к способам обжига карбонатного сырья во вращающейся печи.

Цель изобретения - снижение расхода топлива, улучшение качества и увеличение выхода извести.

Способ обжига карбонатного сырья во вращающейся печи осуществляется следующим образом.

Меловые отходь с размером кусков от О до 40 мм, пыль, уловленную в газоочистных устройствах, и воду подают в смеситель. Расход воды для доувлажнения смеси до 27-34 мас.% определяют расчетным путем в зависимости от содержания влаги в исходном сырье и количества пыли, поступающей на повторный обжиг.

Увлажнение сырья производят при перемешивании в смесителе непосредственно перед загрузкой в печь.

Увлажненное сырье шнеком загружается во вращающуюся печь для обжига.

1 .

Нагрев, подсушку и обжиг осуществляют в печи газами, образующимися при сжигании топлива. На выходе из зоны подсушки из влажного сырья фракций 0-10 мм происходит образование гранул, средний диаметр которых (по опытным данным) составляет 10-20 мм. Термообработка сырья узкого гранулометрического состава, состоящего из гранул и мела с размерами Лусков от 10 до 20 (40) мм, сохранившего свою первоначальную структуру, позволяет интенсифицировать процесс обжига с получением высококачественного целевого продукта и уменьшить пьщеунос из печи.

Полученную известь выгружают из печи и охлаждают в противотоке с воздухом, поступающим через холодильник в печь. Качество извести улучшается за счет равномерного обжига. Массовая доля СаО + MgOij T по предлагаемому способу составляет 85,1%, а по прото типу 79,8%,

Печные газы с температурой 270- 350 С, образующиеся при сжигании топ- .лива и разложении карбонатов сырья, отводят из печи и направляют в газоочистные устройства для отделения пыли. Уловленная пыль, содержащая до 50% карбоната кальция, возвращается

10

рой 340-360°С отводится из печи тяго- дутьевым устройством и направляется на очистку от пыли в электрофильтр, Массовое содержание пыли в печном газе 5-6% (оо расхода загрзокенного сухого сырья).

Уловленная пыль, содержащая карбоната кальция, направляется в смеситель на повторный обжиг.

Тепло, уносимое печными газами, используют в производстве.

Другие примеры осуществления способа и данные по достигаемому положительному зффекту приведены в таблице. Из приведенных в таблице при1 1еров видно, что доз влажнение сырья до 27- 34 мас,%, произведенное непосредственно перед загрузкой сырья в печь, и возврат отделенной от газов пьши на стадию увлажнения позволяют по сравнению с прототипом повысить производительность печи на О,3-0,8 т/ч, снизить удельный расход топлива на

fS

20

в смеситель и в смеси с исходным сырь-25 t3-24 кг/т, повысить гемггературу otходящих газов на 7О-120 С.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить расход топлива до 270,1-280,8 кг/т, тзеличить производительность до 13-13,5 т/ч и увеличить выход СаО до 85%,

ем поступает на повторный обжиг.

Очищенный от пыли печной газ направляют для утилизации тепла в основном производстве.

Пример 1.В смеситель подают 2117 кг мела с содержанием влаги 18 мас,%, туда же подают 96 кг пыли, уловленной в газоочистных устройствах и 296 кг воды для получения сьгоьевой смеси с содержанием влаги 27 мас,%.

Увлажненную и перемешанизяо смесь шнеком загружа ат во вращающуюся печь. Сырье, -перемещаясь по печи, проходит последовательно зоны подогрева, подсушки, обжига и охлаждения, В зоне подсушки при содержании влаги в сырье &-10 мас.% происходит образование гранул. В зоне обжига при 1050-1 ТОО С происходит разложение карбоната кальция с образованием окиси кальция,

Печной газ, образовавшийся в результате разложения карбонатов сырья и от сжигания топлива, с температу30

35

40

45

Формула изобрете 1ия

Способ обжига влажного карбонатного сырья во вращающейся печи, включающий доувлажнепие сырья при механическом перемешивании, загрузку сырья в печь, термообработку, выгрузку извести, отделение пыли от отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива, улучшения качества и увеличения выхода извести, доувлажнение сырья производят до 27-34 мас,% непосредственно перед загрузкой его в печь, а отделенную от газов пыль возвращают на доувлажнение.

10

217224

рой 340-360°С отводится из печи тяго- дутьевым устройством и направляется на очистку от пыли в электрофильтр, Массовое содержание пыли в печном газе 5-6% (оо расхода загрзокенного сухого сырья).

Уловленная пыль, содержащая карбоната кальция, направляется в смеситель на повторный обжиг.

Тепло, уносимое печными газами, используют в производстве.

Другие примеры осуществления способа и данные по достигаемому положительному зффекту приведены в таблице. Из приведенных в таблице при1 1еров видно, что доз влажнение сырья до 27- 34 мас,%, произведенное непосредственно перед загрузкой сырья в печь, и возврат отделенной от газов пьши на стадию увлажнения позволяют по сравнению с прототипом повысить производительность печи на О,3-0,8 т/ч, снизить удельный расход топлива на

fS

20

Формула изобрете 1ия

Способ обжига влажного карбонатного сырья во вращающейся печи, включающий доувлажнепие сырья при механическом перемешивании, загрузку сырья в печь, термообработку, выгрузку извести, отделение пыли от отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива, улучшения качества и увеличения выхода извести, доувлажнение сырья производят до 27-34 мас,% непосредственно перед загрузкой его в печь, а отделенную от газов пыль возвращают на доувлажнение.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига карбонатного сырья во вращающейся печи. Цель изобретения - снижение расхода топлива, улучшение качества и увеличение выхода извести. Увлажненное сырье с содержанием влаги 27-34% загружают во вращающуюся печь. Нагрев, подсушку и обжиг осуществляют газами, образующимися при сжигании топлива. Нагретую известь выгружают из печи и охлаждают. Печные газы с температурой 270-350°С, образующиеся при сжигании топлива и разложении карбонатов сырья, отводят из печи и направляют в газоочистные устройства для отделения пыли. Пыль, содержащую до 50% карбоната кальция, возвращают в смеситель и в смеси с исходным сырьем подают на повторный обжиг. Расход топлива 270,1-280,0 кг/т, производительность 13,0-13,5 т/ч, выход CAO 85%. 1 табл.