Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой Советский патент 1989 года по МПК F27B7/24 

Изобретение относится к технике уплотнения вращающихся барабанов, работающих под разрежением.

Целью изобретения является упроще ние конструкции и повышение эффектив Ности уплотнения.

На чертеже схематично представлено устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижно камерой, продольный разрез.

Устройство содержит закрепленный на торце 1 вращающейся печи уплотни- тельный элемент, выполненный в виде цилиндрической обечййки 2. Футеровка 3, примыкающая к неподвижной камере , упирается в торец 1 печи. Концен- трично корпусу печи расположено подпружиненное уплотнительное кольцо 5, соединенное с неподвижной камерой k и выполненное из тонкого гибкого материала. Цилиндрическая обечайка 2 выполнена со скосом со стороны неподвижной камеры и входит с минимальным гарантированным зазором в уплотнительное кольцо 5 неподвижной камеры.

При помощи тросов 6, блоков 7 и грузов 8 уплотнительное кольцо 5 прижато к неподвижной камере k. Для уплотнения зазора между цилиндрической обечайкой 2 вращающейся печи и подпружиненным уплотнительным кольцом 5 из тонкого гибкого материала,. а также между последним {кольцом 5) и неподвижной камерой установлены подпружиненные эластичные элементы 9 и 10, выполненные из троса или асбеста, и поджимаемые соответственно пластинчатыми .пружинами Т1 и 12. Эластичный элемент 10 установлен в пружинных направляющих 13. Длина обечайки уплотнительного кольца 5 неподвижной камеры определяется из условия исключения его схода с обе- чайки 2 при осевых перемещениях печи или температурных изменениях ее длины. Вес грузов 8 определяется из условия плотного прижатия кольца 5 к непбдвижной камере . Усилия сжатия пружин 11-13 определяются из ус ловия надежного прижатия элементов 9 и 10 к соответствующим уплотнителным поверхностям. Остальные размеры

определяются конструкутивио и проверяются на прочность и работоспособность.

Устройство работает следующим об- .разом.

При вращении печи уплотнительное кольцо 5 неподвижной камеры все время следит за обечайкой 2 и при одновременном прижатии грузами 8 к неподвижной камере k, что и обеспечивает уплотнение.

Подпружиненные эластичные элементы 10 и 11 обеспечивают уплотнение между подпружиненным уплотнительным кольцом 5 и цилиндрической обечайкой 2 и неподвижной камерой k соотвест- венно. Тросы 6 предохраняют кольцо 5 от проворачивания, могут быть также использованы ограничители другой конструкции.

Предлагаемая конструкция уплотнения обеспечивает повышение эффективности уплотнения за счет ликвидации подсосов, при этом упр ои1ается конструкция уплотнения, снижается стоимость его и сокращается расход топлива.

Формула изобретения

1.Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащее закрепленный на торце вращающейся печи уплот- нительный элемент и расположенное концентрично корпусу печи подпружиненное уплотнительное кольцо, соединенное с неподвижной камерой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности уплотнения, уплотни- тельный элемент вращающейся печи выполнен в виде цилиндрической обечайки, входящей с зазором в уплотнительное кольцо.неподвижной камеры, выполненное из тонкого гибкого материала.

2.Устройство по , о т лиц а ю щ е е с я тем, что оно снабжено подпружиненными эластичными элементами, установленными между подпру}ки- ненным уплотнительным кольцом и цилиндрической обечайкой вращающейся печи и неподвижной камерой соответственно.

Изобретение относится к технике уплотнения вращающихся барабанов, работающих под разрежением. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение эффективности уплотнения. Для этого к торцу 1 вращающейся печи прикреплен уплотнительный элемент в виде цилиндрической обечайки 2, входящей с минимальным гарантированным зазором в подпружиненное уплотнительное кольцо 5 неподвижной камеры, выполненное из тонкого гибкого материала, соединенное с неподвижной камерой и концентрично расположенное относительно корпуса печи. Между уплотнительным кольцом 5 и цилиндрической обечайкой 2 и неподвижной камерой 4 установлены подпружиненные эластичные элементы 10, 11, что приводит к ликвидации подсосов воздуха и сокращению расхода топлива. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.