Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой Советский патент 1980 года по МПК F27B7/24 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к устройствам для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой и может быть использовано, например, в цементной промыщленности.

Известно устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащее уплотнительное кольцо, жестко закрепленное на печи, невращающееся кольцо и эластичный кожух, при этом невращающееся кольцо закреплено на установленных под углом к нему щатунах 1.

Недостатком этого уплотнения является ненадежность его работы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащее закрепленную на неподвижной камере неподвижную обечайку, свободно подвешенное на тягах неподвижное уплотнительное кольцо, размешенный между неподвижной обечайкой и неподвижным уплотнительным

кольцом уплотняющий элемент и прижимную систему 2.

Недостатком известного устройства является сложность и ненадежность его конструкции.

В указанной конструкции уплотнения прижимное усилие является составляющей веса уплотнительного кольца, а смещение точек подвеса относительно среднего положения кольца, необходимое для получения этой составляющей, вызывает значительные

10 вертикальные перемещения кольца при осевом перемещении уплотняемого конца печи и требует большого кольцевого зазора между уплотняющим кольцом и неподвижной камерой. Для уплотнения этого зазора введено вторичное сильфонное уплотнение, которое при большом диаметре вращающейся печи и малой толщине стенки сильфона (0,3-0,5 мм) является мало надежным элементом уплотнения и представляет значительные технологические трудности при его изготовлении. На загрузочном конце вращающейся печи в указанной конструкции уплотнения неизбежно постоянное попадание загружаемого в печь материала в пространство, ограниченное первичными

(торцовым) и вторичным (сильфонным) уплотнениями. Извлечение материала из указанного пространства вызывает дополнительные трудности при его эксплуатации.

Экран, установленный для защиты сильфонного уплотнения от тепловых излучений, препятствует охлаждению корпуса конца печи, находящегося в замкнутом объеме уплотняющего устройства.

Цель изобретения - упрощение и повыщение надежности конструкции уплотнения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащем закрепленную на неподвижной камере неподвижную обечайку, свободно подвещенное на тягах неподвижное уплотнительное кольцо, и размещенный между неподвижной обечайкой и неподвижным уплотнительным кольцом уплотняющий элемент, неподвижное уплотнительное кольцо снабжено цапфами, щарнирно соединенными с тягами, а уплотняющий элемент выполнен в виде гибкого элемента из эластичного жаропрочного материала с натяжной системой.

На фиг. 1 показан общий вид уплотнения; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел подвески уплотнительного кольца с устройством регулировки зазора по высоте между уплотнительным кольцом и неподвижной обечайкой, а также устройство для натяжения уплотняющего элемента; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3 (установка уплотняющего элемента); на фиг. 5 - установка уплотнительной пластинчатой цепи; на фиг. б - скользящие (изнащивающиеся) элементы устройства для уплотнения.

Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой состоит из неподвижной обечайки 1, жестко закрепленной на неподвижной камере 2, неподвижного уплотнительного кольца 3, установленного на неподвижной обечайке I и свободно подвещенного на тягах 4. Тяги 4 щарнирно закреплены на цапфах 5 неподвижного уплотнительного кольца 3 таким образом, что ось цапф 5 совпадает с горизонтальной осью неподвижного уплотнительного кольца 3, а тяги 4 выполнены с возможностью регулировки величины зазора по высоте между неподвижным уплотнительным кольцом 3 и неподвижной обечайкой 1 с помощью винтов 6 и гаек 7. Для уплотнения указанного зазора используют, например, уплотняющий щнур 8 из эластичного жаропрочного материала, или специальную пластинчатую цепь 9, которые располагаются в зазоре между боковыми поверхностями неподвижного уплотнительного кольца 3 и прижимного кольца 10, соединенного с невращающимся уплотнительным кольцом посредством болтов 11 и дистанционных втулок 12.

Пластинчатая цепь 9 прижата к боковой поверхности неподвижного уплотнительного кольца 3 планками 13. Для поджатия уплотняющего щнура 8 или цепи 9 к поверхности неподвижной обечайки 1 предусматривается прижимное устройство, состоящее из рычага 14 и подвижного груза 15.

Неподвижное уплотнительное кольцо 3 прижато к скользящим элементам торца элеватора 16 печи 17 прижимным устройством, включающим хомутики 18, надетые на цапфы 5, тросы 19, блоки 20 и регулируемые грузы 21. Шарниры 22, соединяющие тяги 4 с несущей конструкцией, расположены симметрично относительно крайних положений, занимаемых неподвижным уплотнительным кольцом 3.

Устройство работает следующим образом.

При вращении печи 17 торец элеватора 16 соБерц ает как возвратно-поступательные движения вдоль оси вращения, так и радиальные, вызванные искривлением оси печи 17. При этом плоскость среза элеватора 16 не остается перпендикулярной к оси вращающейся печи 17.

Неподвижное уплотнительное кольцо 3, подвещенное на тягах 4, не имеющих между собой жесткой связи, имеет возможность поворачиваться вокруг вертикальной оси в необходимых для обеспечения уплотнения пределах, а цапфы 5, с которыми щарнирно соединены тяги 4, обеспечивают поворот уплотнительного кольца 3 вокруг горизонтальной оси.

Таким образом, уплотнительное кольцо 3, имея всенеобходимые степени свободы, плотно прилегает скользящими элементами 23 к торцу элеватора 16, независимо от положения последнего.

Прижимное устройство с регулируемым грузом 21 создает оптимальную силу поджатия уплотнительного кольца 3 к торцу элеватора 16, обеспечивая, те.м самым, надежность уплотнения.

Уплотняющий элемент 8 или 9, натяжение каждой ветви которого регулируется самостоятельно, не создает значительных усилий, препятствующих перемещению уплотнительного кольца 3, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. При этом, при любых перемещениях уплотнительного кольца 3, уплотняющий элемент 8 или 9 не теряет контакта с поверхностью неподвижной обечайки 1, что необходимо для надежного уплотнения зазора. Конструкция уплотнительного устройства не имеет замкнутых объемов, которые могли бы забиваться обрабатываемым материалом во время работы печи 17 и не требует очистки.

Предлагаемое устройство позволяет более надежно герметизировать зазор между вращающейся печью 17 и неподвижной камерой 1 и повысить срок службы элементов уплотнения. Подвеска и центровка цельнометаллического уплотнительного кольца 3 обеспечивают подвижность его при минимальном усилии поджатия кольца 3 к скользящим элементам элеватора 16 и одновременно плотное прилегание его при возможных искривлениях оси печи 17.

Все элементы уплотнения вынесены из зоны высоких температур и тепло отводится в атмосферу. Равномерное охлаждение неподвижной обечайки 1 и неподвижного уплотнительного кольца 3 достигается наличием каналов в них для принудительного охлаждения в случае установки их в условиях высоких температур.

Простота конструктивного выполнения элементов уплотнения допускает при их изготовлении как открытое литье, так и сварную конструкцию, при этом изнашивающиеся элементы уплотнения предусматриваются съемными и взаимозаменяемыми. Конструкция уплотнения проста в монтаже и ремонте.

Формула изобретения

Устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащее закрепленную на неподвижной камере неподвижную обечайку, свобод: но подвещенное на тягах неподвижное уплотнительное кольцо, и размещенный между неподвижной обечайкой и неподвижным уплотнительным кольцом уплотняющий элемент, отличающееся тем, что, с целью упрощения и повыщения надежности конструкции, неподвижное уплотнительное кольцо снабжено цапфами, щарнирно соединенными с тягами, а уплотняющий элемент выполнен в виде гибкого элемента из эластичного жаропрочного материала с натяжной системой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 401873, кл. F 27 В 7/24, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 465535, кл. F27 В 7/24, 1972 (прототип).

////// /

фиг.5

В-6

.