1 (61) 506224
(21)4264258/24-10
(22)16.06.87
(46) 15.11.89. Бкхл. Р 42
(71)Центральное проектно-конструктор- ское бюро Геплоприбор
(72)В.И. Чегодаев (53) 531.787.2(088,8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 506224, кл. G 01 L 13/02, 1973. I ,
(54) ИЗМЕРИТЕЛЬтШ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РАЗНОСТИ ДАВЛЕ 1ИЙ
(57) Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при разработке преобразователей разности давлений с мембранными упругими чувствительными элемента ш. Цель изобретения - повышение точности из1И
tf
мерений за счет уменьшения температурной погрешности. По обе стороны основания 1 установлены мембраны 2 и 3, связанные между собой штоком 4. Перемещение мембран передается на рычаг 6 рычажного устройства. Шток снабжен дисками 7 и 8, в торцах которых выполнены проточки. В проточках установлены термобкметаллические компенсаторы 10 и 11, вьтолненные в форме части сферы. Компенсаторы активным выпуклым слоем обращены к .мембранам. При изменении температуры окружающей среды изменяется объем жидкости в полости прибора, например, при увеличении температуры объем язедкости увеличивается. Одновре1 енно компенсаторы 10 и 11, увеличивая кривизну, отодвигают центры мембран 2 и 3 от жест(О
с:
rS
ГЧ)
1В
315220574
ких дисков 7 и 8, тем самым увеличи- кости через отверстия 14, при этом нают объем компенсационных полостей положение мембран остается неизмен- 12 и 13, куда и протекает часть жид- ным, 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидростатический датчик уровня жидкости | 1991 |
|
SU1793247A1 |
Измерительный преобразователь разности давлений | 1973 |
|
SU506224A1 |
Датчик давления сыпучих материалов | 1975 |
|
SU556361A1 |
Преобразователь давления в электрический сигнал | 1988 |
|
SU1553859A2 |
Электротепловое реле времени | 1982 |
|
SU1101921A1 |
Пневматический измерительный преобразователь теплотехнического параметра | 1973 |
|
SU508123A1 |
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ | 1997 |
|
RU2126533C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННО-РЫЧАЖНОГО ДАТЧИКА СИЛЫ | 2022 |
|
RU2797134C1 |
Гидростатический плотномер жидкостей и способ его настройки | 1988 |
|
SU1679277A1 |
Капиллярный вискозиметр | 1975 |
|
SU526805A1 |
Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при разработке преобразователей разности давлений с мембранными упругими чувствительными элементами. Цель изобретения - повышение точности измерений за счет уменьшения температурной погрешности. По обе стороны основания 1 установленыы мембраны 2 и 3, связанные между собой штоком 4. Перемещение мембран передается на рычаг 6 рычажного устройства. Шток снабжен дисками 7 и 8, в торцах которых выполнены проточки. В проточках установлены термобиметаллические компенсаторы 10 и 11, выполненные в форме части сферы. Компенсаторы активным выпуклым слоем обращены к мембранам. При изменении температуры окружающей среды изменяется объем жидкости в полости прибора, например, при увеличении температуры объем жидкости увеличивается. Одновременно компенсаторы 10 и 11, увеличивая кривизну, отодвигают центры мембран 2 и 3 от жестких дисков 7 и 8, тем самым увеличивают объем компенсационных полостей 12 и 13, куда и протекает часть жидкости через отверстия 14, при этом положение мембран остается неизменным. 2 ил.
Изобретение относится к приборостроению и может быть использоваво при разработке преобразователей разности давлений с мембранными упругими чувствительными элементами.
Цель изобретения - повышение точности измерений за счет уменьшения температурной погрешности.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Устройство состоит из основания t, двух мембран 2 и 3, расположенных по обе стороны основания и закрепленных на нем по наружному контуру, центральные части мембран жестко связаны между собой штоком 4, проходящим через отверстие а основании 1. В отверстие 5 штока 4 вставлен конец рычага 6 рычажного устройства, которое передает перемещение мембран 2 и 3 на преобразующее устройство (не показано), ведающее выходной сигнал. Шток 4 имеет на своих концах диски 7 и 8, в торцах которых выполнены круговые проточки 9. В проточки 9 установлены термобиметаллические компенсаторы 10 и 11, выполненные в форме части сферы. Компенсаторы активным вьтукльм слоем обращены к мембранам. Мембраны 2 и 3 жестко прикреплены к периферии дисков 7 и 8, образуя компенсационные : полости 12 и 13. В дисках имеются отверстия 14, обеспечивайпще сообщение компенсационных полостей с полостью между измерительными мембранами. Измерительными мембранами. Измерительные мембраны 2 и 3 и фланцы 15 и 16 образуют измерительные плюсовую и минусовую камеры, в которые подаются измеряемые давления, Внутренняя полость, заполненная жидкостью, закрывается пробкой 17. Плюсовая и минусовая камеры зшлотнешл прокладками 18.
Устройство работает следующим образом.
Большее из двух измеряемых давлений подается к мембране 2 через отверстие во фланце 15, а меньшее - к : мембране 3 через отверстие во фланце 16. Оба. давле1шя преобразуются мембранами в пропорциональные силы, направленные навстречу друг другу и действующие вдоль общей оси мембран 2 и 3 и жестких дисков 7 и 8. Результирующая сила через шток 4 пере-г- дается на конец рычага 6, другой конец которого, воздействуя на преобра- зутащее устройство, изменяет выходной сигнал, пропорциональный разности
давлений. При изменении температуры окружающей среды изменяется объем, жидкости Например, при увеличении температуры объем жидкости увеличивается. Одновременно компенсаторы 10
и 11, увеличивая кривизну, отодвигают центры мембран 2 и 3 от жестких дисков 7 и 8, увеличивая объем компенсационных полостей 12 и 13, куда и перетекает часть жидкости. .
Изобретение позволяет уменьшить погрешность, возникающую от изменения объема жидкости при изменении температуры, т.е. увеличить точность измерительного прибора.
Формула изобретения
Измерительньй преобразователь разности давлений по авт. св. Р 506224, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений за счет уменьшения температурной погрешности, он снабжен компенсаторами, вьшолненными из тёрмобиметалла в виде части сферы и установленными в полостях, образованных центральньмн частями мембран и диска ш, причем активньй слой термобиметаллов размещен на вьшуклой стороне компенсаторов и обращен к центрам мембран.
фие2
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1987-06-16—Подача