Устройство для выделения металлических примесей из потока технологической массы Советский патент 1989 года по МПК B03C1/28 

Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть использовано при очистке технологической массы от металлических включений.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки технологической массы от металлических примесей путем исключения их попадания в конечный продукт.

На фиг.1 представлено устройство,- общий вид, в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. ,

Устройство содержит камеру 1, разделенную в нижней части перегородкой 2 на две смежные полости 3 и 4.

Первая полость 3 предназначена для сбора основного, не содержащего металлических примесей, потока тех,0

20

25

ологической массы, а вторая поость 4 - для части потока, содержаей металлические примеси.

В камере 1 находится поворотная заслонка 5., над камерой установлен металлоискатель 6, предназначенный ля обнаружения металлических примесей в потоке технологической массы.

Металлоискатель 6 связан с приводным механизмом 7 заслонки 5. По следняя размещена над полостью 4, предназначенной для сбора части по- тока, содержащей металлические при- -j меси, и выполнена в виде обечайки, подвешенной на двух упругих соосных элементах 8 в виде пружин кручения. Концы каждой из пружин закреплены на противоположных стенках 9 и 10 камеры 1 и заслонки 5.

Заслонка 5 прн работе устройст- ва поворачивается на некоторый угол oi и занимает положение (фиг., пун- ктир), располагаясь над полостью 3, предназначенной для сбора основного потока.

Приводной механизм 8 вьшолнен как электромагнит с поворотным якорем 11, установленным соосно с уп ругими элементами 8 и жестко связанным с поворотной заслонкой 5 при помощи шпильки 12,

Катушки 13 электромагнита и часть его сердечника .14 размещены в герметичной оболочке 15.

Устройство работает следующим образом.

При подаче напряжения металлоискатель 6 подготавливается и выходит на режим слежения, а электромагнит срабатывает и поворачивает якорь 11 и связанную с ним заслонку 5 на некоторый угол, при этом заслонка 5 занимает положение .(показано пунктиром) над полостью 3, предназначенной для сбора основного, не содержащего металлических примесей, потока технологической массы,

Технологическая масса из бункера (не показан) под собственным весом поступает в металлоискатель 6, в котором происходит контроль этой массы и обнаружение в ней металличе-- ских примесей. Если в потоке не содержится металлических прим есей, то из металлоискателя 6 через заслонку 5 технологическая масса поступает в полость 3,

30

35

40

50

55

0

0

5

0

5

0

0

5

При наличии металлических примесей от металлоискателя 6 в электрон- ньй блок (не показан) приходит сигнал на отключение электромагнита приводного механизма 7. Электромаг- ршт отпускает якорь 11. Последний и связанная с ним заслонка под воздействием пружин 8 кручения возвращаются в исходное состояние, при этом заслонка 5 располагается над полостью 4 и часть потока, содержащая металлические примеси, переходит в эту полость,

При отсутствии повторных сигналов от металлоискателя 6 электромагнит с вьщержкой времени, достаточной для прохождения-через заслонку 5 части потока, содержащей металлические примесИг вновь срабатывает, и заслонка 5 вместе с якорем поворачи- вае,тся на угол и вновь располагается над первой полостью 3, перемещая сюда основной поток. Процесс многократно повторяется.

При внезапном исчезновении питающих напряжений или других не.поладках в схеме электромагнит 7 отпускает якорь 11, последний и заслонка под воздействием пружин 8 возвращаются в исходное состояние, и технологическая масса по заслонке перемещается в полость 4, предназначенную для сбора металлических примесей,

Таким образом,в аварийных ситуациях в -предлагаемом устройстве предотвращается смешивание разделяемых частей потока, чем обеспечивается безопасность использования конечного продукта,

Формула изобретения

t. Устройство для вьзделехшя металлических примесей из потока технологической массы, включающее камеру, разделенную в нижней части перегородкой на две смежные полости, перекрываемые заслонкой, с привод- механизмом, связанным с метал- лоискателем, отличающееся тем, что, с целью ттовьшения эффективности процесса очистюн технологической массы от металлических примесей путем исключения нх попадания в конечный продукт, устройство снабжено горизонтальныни упругими элементами, закреплеин о1ми в противоfe.2

1

f5

Изобретение относится к очистке потока технологической массы от металлических примесей /МП/. Цель - повышение эффективности процесса очистки технологической массы от МП путем исключения их попадания в конечный пункт. Камера 1 устройства разделена в нижней части перегородкой 2 на две смежные полости 3 и 4. Полость предназначена для конечного продукта, очищенного от МП, а полость 14 - для части исходного материала, содержащей МП. В камере 1 расположена заслонка 5 в виде конической воронки, обращенной большим отверстием к металлоискателю 6. Приводной механизм заслонки 5 выполнен в виде электромагнита (ЭМ) с поворотным якорем, который жестко связан с ней. Заслонка 5 установлена с возможностью поворота относительно закрепленных в противоположных стенках камеры 1 горизонтальных упругих элементов. Якорь установлен соосно с упругими элементами. Технологическая масса поступает сквозь металлоискатель 6. При включении устройства ЭМ срабатывает, якорь принимает горизонтальное положение и ставит заслонку 5 в положение, при котором исходная масса поступает в полость 3. При обнаружении МП металлоискателем 6 отсключается ЭМ. За счет упругости упругих элементов происходит возвращение заслонки 5 в вертикальное положение и часть потока массы с МП попадает в полость 4. Через короткое время ЭМ срабатывает, заслонка 5 снова направляет поток технологической массы в полость 3. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фаг,Ъ