Устройство для выделения содержащих металлические примеси частей из потока технологической массы Советский патент 1980 года по МПК B03C1/28 

пуска основного потока тсхиологнчсскон массы, а полость 4 - для выделения частп технологической массы, содержащей ,металлнческне прамесн.

Камера i с бокои закрыта щеками 5, которые фнкснруются установочнымн штнфтамн, а затем закрепляются болтами. Ииутрн камеры 1 расположены сблокированные поворотные заслонкп G, выполнепш ге пз нержавеющей стали н осп которых размещены под углом друг к другу; одпа из заслонок расположена параллельно боковой стенке камеры 1. Заслонки 6 нмеют желобообразную форму с двумя отогнутыми бортами по краям, к которЫ М нрнкреплеиы n;iaстины 7, выполненные, )анрнмер, из электронроводного иолнэтнлена, и которвш, имея ностоянный контак со щекамп 5, служат для передачи камере 1 иотеицналов статического электричества, возннкающ,его при взаимодействнн технологической массы с заслонками 6. Основная новерхность заслонок 6 вынолпена пзогиутой, иричем заслопкп 6 устапавлпваются вынуклостямп этих поверхностей друг против друга. Заслонки 6 coeдннefIы с валиками 8 н 9 заклепками. Валики 8 и 9 фиксируются в осевом наиравлепнп в двух иодшннннковых втулках 10 из антнфрикцнопного материала, ианример фторонлаета, устаиовлеииых в щеках 5 по носадочиым отверстиям. Места трения BajiHKOB 8 н 9 с иодшппппковыми втулками зандищеиы от иопадаиия в них технологической массы резиновыми армнрованнымн манжетами, также устанавливаемыми в щеках 5.

На выходиых концах валиков 8 и 9 устаиовлепы на щионках рычаги 11. В отверстия рычагов 11 вставлены втулки 12 из антифрикционного материала; в отверстия втулок 12 - валики 13, фиксируемые иластннами 14. Валики 13 соеднняют рВ1чагн И с промежуточной вилкой 15, вилкамн 16 и 17. Соединение тяги 18 демпфера и вилки 16, а также якоря 19 электро.магнита и вилки 17 осуществляется апалогичио. На кропщтеинах, фиксируемых щтифтами и закрепленпвьх. на корпусе болтами, по носадочным отверстиям установлены электромагнит 20 и демпфер 21 ирямого хода. Демнфер 21 нрямого хода представляет собой кориус, в котором устаиовлены втулкн 22 из антифрикционного материала, виутри втулкн 22 перемещается тяга 18, на которой закреплен ударник 23. Перемещенне демпфера прямого хода ограничено крышкой 24. Энергия удара демнфера гаснтся резиновой нрокладкой 25. Возврат системы в исходное положение производится пружиной 26.

Демпфер 27 обратного хода иредназиачен для плавного возврата системы в исходное положение, что особенно важно нрн работе с легкодетонирующими веществами. Он выполнен в виде цилиндра, в котором перемещается гюрщепь 28, имеющий с лобовой стороны сквозные отверстня, соедиияюиию полость нрямого хода с полоствю демпфера обратного хода. Поршень 28 ие соединен с тягой 18 демифера, но постоянно поджн мается к ее торцу нружнной 29. Корнус демпфера обратного хода крепится с одной стороны к крышке 24, а с другой стороны - закрывается ф;1анцем 30.

Устройство снабжено блоком наиравляюгцнх воронок 31, к которым кренятся отводящне течкн, а также ириемиым отверстием, иад которым установлен металлонскатель (на чертеже не показан).

Устройство работает следующи.м образом.

Неметаллическая технологнческая масса ностунает в нрнемное отверстие, ось которого лежит в нлоскости нерегородкн 2, разделяющей камеру 1 па основну о полость 3 и нолость 4 для выделения части технологической массы, содержащей металлические включеиия, и под действием собственного веса нонадает в сборную воронку полости 3. Вторая часть потока, пересекающая рабочее пространство камеры 1, перекрывается заслонкой 6 и направ,тяется в нолость 3. Нрн этом за счет того, что поверхность заслонкп 6 выполнепа изогиутой и обращена выпзклостью к верхней части камеры 1 (навстречу падающе.му потоку материала), поток материала равиомерно расиределяется по всей щнрнне заслоикн, нрннуднтельно деформнруясь в ноток прямоугольиого сечеиия, иричем щирииа заслонки 6 выбрана такнм образом, чтобы плотпость потока оставалась прежней. Нрн наличии в техио.чогической массе металлических включений металлоискатель, установлеииый иа пути осиовного потока (на чертеже ие ноказаи), подает сигнал на включенне электромагннта 20. Нрн этом якорь 19 электромагнита 20 втягивается и неремещает вилки 16 и 17, рычаги И, промежуточную вилку 15 н тягу 18 демнфера.

Новоротиые заслоикн 6 поворачиваются на угол кЗО°, при этом заслонка, расположенная в рабочем пространстве полости 4, занимает вертикальное положение, а другая заслонка перекрывает часть нотока, пересекающего рабочее пространство полости 3, н направляет его в полость 4. В результате поток технологической массы попадает в сборную воронку полостн 4.

В ко1ще рабочего хода демпфера удар гасится резиновой прокладкой 25. Поршень 28 догоняет торец тяги демнфера н после прекращення подачи тока на обмотку электромагнита 20 под действием пружины 26 плавпо перемещает систему в исходное положеиие, сбрасывая избыточное давленне через отверстие в порщне.

Возможность удаления металлических включеннй с частью жидкой технологической массы достигается тем, что поворотные заслонки нмеют желобообразную форму с двумя бортами по краям основной плоскости.

Такое выполиеппе устройства для выделенпя содержащих металлические прпмесн частей пз потока технологической массы позволяет у.1еиьшпт1 габариты в 1,6- 1,8 раза, повыс1ггь быстродействие.

Годовой экономический эффект составит 60-70 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для выделения содержаии1х металлические иримеси частей из потока техиологической массы, вк;110чаюи1ее камору, разделенную в нижней части ие)егородкой на две смежные полости, перекрываемне сблокированными поворотными заслонками, снабЛСенными приводным механизмом, соединенным с металлоискателем, отл и чающееся тем, что, с целью уменьшения габарнтов н повышения быстродействия, поворотные заслонки, оси которых размещены симметрично относнтельно перегородки, расноложены нод углом одна к другой и выполнены нзогнутыми, причем выпуклость обран 1,ена к верхней частн камеры; при этом одна нз заслонок расположена параллельно боковой стенке камеры.

Источннки информации, принятые во внимание ири экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Лз 234268, кл. В ОЗС 1/28, 03.03.67 (прототин).

LIE;

-.