Центробежный насос Советский патент 1989 года по МПК F04D29/08 F04D29/04 F04D1/00 

(Л

с:

мер, в виде допол гительного патрубка, поступает в спиральную камеру 7, откуда через разгонное сопло 9 и кольцевой диффузор 10 - в зазор 5, где кинетическая энергия преобразуется в поступательную -энергию повышенного давления. Благодаря это- му осуществляется осевая разгрузка

колеса. Так как сопло 9 направлено в сторону зазора 5, за счет эффекта осуществляется подсос жидкости из всасывающего патрубка. Таким образом исключаются перетечки во всасывающий патрубок и повьшается КПД насоса за счет исключения объемных потерь. 2.ил.

Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкции устрйств для осевой разгрузки центробежных насосов и уплотнения между полостями всасывания и нагнетания. Жидкость от источника повышенного давления, выполненного, например, в виде дополнительного патрубка, поступает в спиральную камеру 7, откуда через разгонное сопло 9 и кольцевой диффузор 10 в зазор 5, где кинетическая энергия преобразуется в поступательную энергию повышенного давления. Благодаря этому осуществляется осевая разгрузка колеса. Т.к. сопло 9 направлено в сторону зазора 5 за счет эффекта осуществляется подсос жидкости из всасывающего патрубка. Таким образом исключаются перетечки во всасывающий патрубок и повышается КПД насоса за счет исключения объемных потерь. 2 ил.

Изобретение относится к насосо- строению, а именно к конструкциям систем уплотнения между полостями всасывания и нагнетания насосов.

Цель изобрете шя - повьшение КЦД насоса путем уменьшения перетечек рабочей среды из области нагнетания в область всасывания.

Иа фиг.1 изображен насос, разрез; на фиг.2 - источник давления в виде дополнительного выходного патруб- ка в спиральном отводе насоса| раз- .рез.- , -;...

Центробежный насос содержит корпус 1 и расположенное в нем рабочее колесо 2 с дисками 3 и 4, при этом зазор 5 диском 4 я стенкой 6 корпуса 1 сорбчен с источником давления (не показан) большего, чем давление иа выходе из насоса. Ведомый диск 4 на пери||ерии снабакен лабиринтным уплотинтелем 6.

Корпус 1 снабжен спиральной камерой 7, расположенной со-стороны входа 8 в колесо и имеющей разгонное сопло 9 с регулируемым проходным сечением, расположенное наклонно к оси колеса и направленное в сторону зазо ра 5. При этом разгонное сопло 9 сообщено с эазором 5, а камера 7 - с источником давления. В центральной части .зазор 5 может быть вьшол- нен в виде кольцевого диффузора 10, а лабиринтное уплотнение - коничеС:КИМ

Спиральная камера 7 образована передней 6 и сгофальНой 11 стенка- ми корпуса 1 и торцовой крьшисой 12. Под последней установлены регулировочные прокладки 13, посредством которых регулируется проходное сечени сопла 9. Источник давления может бы выполнен в виде дополнительного выходного патрубка 14 в спиральном отводе t5 насоса (фиг.2).

0

j

0

5

5

0 5

0 5

Центробежный насос работает следующим образом.

, Перекачиваемая жидкость выбрасывается из рабочего колеса 2 через спиральный отвод 15 в напорный патрубок и дополнительный патрубок 14 повьвпенного давления. От патрубка 14 жидкость по трубопроводу поступает в спиральную камеру, 7 и затем через регулируемое кольцевое:разгонное сопло 9 по кольцевому диффузору 10 - в зазор 5. йСидко сть разгоняется в сопле 9, преобразуя даотенци- апьнуш энергию в кинетического. Этим устраняются (отсекаются) перетоки жщкоети из напорного во всасыва1е11{ий патрубок за счет эжектщ угощего эффекта сопла 9,

В кольцевом диффузоре 10 напротив кинетическая энергия потока, который уже выполнил роль отсекателя, преобразуется в потенциальную. Давление в спиральной камере превышает давление в спиральном отводе 15 насоЬа, благодаря чему давление за диском больше, чем за ведущим. Этим устраняются неуравновешен ные осевые силы колеса (без приме- нения специальных разгрузоч шх устройств ввиду комплексного использования энергии потока, идущего от патрубка повышенного давления).

Коническая форма лабиритного уплотнения 6 позволяет уменывить пло-/ щадь торца диска и этим уменьшить да1сковые потери.

Между спиральной стенкой 11 корпуса 1 насоса и торцовой крышкой 12 устанавливаются прокладки 13 разной толщины с целью поддержания оптимальных размеров проходного сечения сопла 9 по мере его износа.

Благодаря эжекТирукщему действию сопла 9 жидкость из всасывающего патрубка подсасывается в зазор 5, ,

тем самым полностью устраняются утечки во всасывающий патрубок.

Формула изобретения

Центробежный насос, содержащий корпус и расположенное в нем рабочее колесо с дисками, при этом зазор {южду ведомым диском и стенкой корпуса сообщен с источником давления большего, чем давление на выходе из насоса, а ведомый диск на периферии имеет лабиринтное уплотнение, о т

37416

личающийся тем, что, с целью повышения КПД путем уменьшения перетечек рабочей среды из области нагнетания в область всасывания насоса, корпус снабжен спиральной камерой, расположенной со стороны входа в колесо и имеющей разгонное сопло с регулируемым проходным сечением, расположенное наклонно к оси колеса и направленное в сторону зазора, при этом разгонное сопло сообщено . с последним, а камера - с источником давления.

10

Фиг. 2