Устройство для определения аэродинамических характеристик компрессорных решеток Советский патент 1989 года по МПК G01M9/00 

(Л

сд to

00

со

00 05

10

20

31523936

Изс бретег1ие относится к области компрессоростроения, в частности к устройству для определения аэродинамических характеристик компрессорных решеток.

Целью изобретения является повышение точности получения аэродинамических характеристик

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез:, на фиг. 2 - принципиальная схема подключения электроприводов.

Устройство для определения аэродинамических характеристик компрессор- r иых решеток содержит поворотный пакет 1 лопаток 2, установленный в корпусе рабочей части аэродинамической трубы 3. Последняя снабжена двумя подвижными стенками, расположенными в трубе 3 перпендикулярно плоскости поворота пакета 1 лопаток 2 и органичивающими по высоте рабочий канал Ц, и двумя механизмами 5 перемещения стенок перпендикулярно оси трубы 3. Каждая стен- з КЗ выполнена в виде двух шарнирно связанных между собой пластин 6 и 7, первая из которых по ходу потока связана с соответствующим механизмом пере- г .ещения, а свободный конец второй пластины 7 шарнирно присоединен к новику крайней лопатки 2 пакета 1.

Каждый механизм 5 перемещения стенки может содержать балку 8 с направляющей прорезью 9 на ее боковой поверхности вдоль ее оси, прикрепленную к балке 8 нормально ее оси втулку 10 с внутренней резьбой и установленный на корпусе трубы 3 электропривод 11 с ведущим валом 12, имеющим ответную втулке 10 резьбу и размещенным в последней, и кронштейн 13, одними концами прикрепленные к первой пластине б, а другим - размещенные в прорезе 9 балки 8 с возможностью перемещения. Каждая балка 8 может быть подпружинена пружиной 1 относительно первой пластины 6 в осевом направлении. Одна из пластин б в зоне шарнира 15 может быть снабжена консолью 1б

30

35

ток 2 осуществляют при помощи элект ромеханического привода 19.

Каждый электропривод 11 содержит обмотку 20 прямого вращения и. обмот ку 21 обратного вращения, которые через сигнальные лампы 22 и клеммы 23 и 2 трехпозиционного переключателя 17 подключены к источнику 25 питания. Параллельно переключателю 17 может быть подключен настроечный переключатель 26 для принудительного изменения площади поперечного сечения рабочего канала k,

Во время переустановки пакета 1 лопаток 2 на новый установочный угол электромеХ анический привод повбрачи вает пакет 1. При этом -лопатки 2 по ворачивают пластины 7 относительно шарниров 15 и замыкают клеммы 23 или 2k переключателей 17, которые включа ют электропривода 11. Каждый электро привод 11, вращая ведущий вал 12, перемещает балку 9 до того момента, когда пластина 6 ляжет в одну плоскость с пластиной 7. При этом происходит автоматическое отключение клем 23 и 2k переключателей 17, электроприводы отключаются.

Формула изобретения

1. Устройство для определения аэр динамических характеристик компрессорных решеток, содержащее поворотны пакет лопаток, установленный в корпу се рабочей масти аэродинамической трубы, отличающееся тем что, с целью повышения точности полу чения аэродинамических характеристик труба снабжена двумя подвижными стенками, расположенными в трубе пер пендикулярно плоскости поворота пакета лопаток и ограничивающими по высоте рабочий канал, и двумя механизмами перемещения стенок перпендикулярно оси трубы, при этом каждая стенка выполнена в виде двух шарнирн связанных между собой пластин, перг вая из которых по ходу потока связас установленным на ее свободном конце на с соответствующим механизмом петрехпозиционным переключателем 17, контактирующим с другой пластиной 7 и электрически связанным с соответствующим электроприводом П.

Механизмы 5 перемещения стенки мо гут быть переустановлены относительно корпуса трубы 3 при помощи установочных винтов 18. Поворот пакета 1 лопа0

0

r з

0

5

ток 2 осуществляют при помощи электромеханического привода 19.

Каждый электропривод 11 содержит обмотку 20 прямого вращения и. обмотку 21 обратного вращения, которые через сигнальные лампы 22 и клеммы 23 и 2 трехпозиционного переключателя 17 подключены к источнику 25 питания. Параллельно переключателю 17 может быть подключен настроечный переключатель 26 для принудительного изменения площади поперечного сечения рабочего канала k,

Во время переустановки пакета 1 лопаток 2 на новый установочный угол электромеХ анический привод повбрачи- , вает пакет 1. При этом -лопатки 2 поворачивают пластины 7 относительно шарниров 15 и замыкают клеммы 23 или 2k переключателей 17, которые включают электропривода 11. Каждый электропривод 11, вращая ведущий вал 12, перемещает балку 9 до того момента, когда пластина 6 ляжет в одну плоскость с пластиной 7. При этом происходит автоматическое отключение клемм 23 и 2k переключателей 17, электроприводы отключаются.

Формула изобретения

1. Устройство для определения аэродинамических характеристик компрессорных решеток, содержащее поворотный пакет лопаток, установленный в корпусе рабочей масти аэродинамической трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности полу- чения аэродинамических характеристик, труба снабжена двумя подвижными стенками, расположенными в трубе перпендикулярно плоскости поворота пакета лопаток и ограничивающими по высоте рабочий канал, и двумя механизмами перемещения стенок перпендикулярно оси трубы, при этом каждая стенка выполнена в виде двух шарнирно связанных между собой пластин, перг вая из которых по ходу потока связаремещения, а свободный конец второй - шарнирно присоединен к носику крайней лопатки пакета о

2о Устройство по п. 1, о т л и - 55 чающееся тем, что каждый механизм перемещения стенки содержит балку с направляющей прорезью на ее боковой поверхности вдоль ее оси.

Z7ff

Изобретение относится к компрессоростроению и позволяет повысить точность получения аэродинамических характеристик путем автоматического выставления пластин 6 и 7 параллельно оси аэродинамической трубы 3. При повороте пакета 1 лопаток 2 пластины 7 поворачиваются на шарнирах 15 до замыкания контактов трехпозиционного переключателя 17, установленного на консоле 16. Переключатель 17 включает электропривод 11, который путем вворачивания вала 12 во втулку 10 поднимает балку 8 вместе с пластиной 6 на новый уровень до тех пор, пока пластины 6 и 7 не лягут в одну плоскость. Пластины 6 подпружинены в осевом направлении при помощи пружин 14. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.